交流變頻調速是集電力電子、自動控制、微電子學和電機學等技術之精華的一項高新技術，自問世以來倍受矚目。它以優(yōu)異的調速性能、顯著的節(jié)電效果和廣泛的適用性而被國內外公認為世界上應用最廣、效率最高、最理想的電氣傳動方案。隨著計算機技術、微電子技術和電力電子技術的發(fā)展, 變頻技術得到了迅速提升, 應用日漸廣泛。變頻調速在調速范圍、調速精度、動態(tài)響應、輸出轉矩、智能控制、節(jié)約電能等方面的優(yōu)異性能，是其它交流調速方式無法比擬的，特別是在節(jié)約能源及提高產品質量、提高設備的效率方面, 獲得了很好的經濟效益和社會效益。
二、變頻技術的發(fā)展
隨著生產技術的不斷發(fā)展，直流拖動的薄弱環(huán)節(jié)逐步顯露出來。由于換向器的存在，直流電機的維護量加大，單機容量、最高轉速以及使用環(huán)境都受到限制。人們開始轉向結構簡單、運行可靠、維護方便、價格低廉的異步電動機。但異步電動機的調速性能難以滿足生產的需要。于是，從20世紀30年代開始，人們致力于交流調速技術的研究，然而進展緩慢。在相當長的時期內，直流調速一直以其優(yōu)異的性能統(tǒng)治著電氣傳動領域。20世紀60年代以后，特別是70年代以來，電力電子技術、控制技術和微電子技術的飛速發(fā)展，使得交流調速性能可以與直流調速媲美。目前，交流調速已進入逐步代替直流調速的時代。
20世紀80年代, 脈寬調制變壓變頻(PWM—VVV F) 調速研究引起了人們的高度重視， 并得出諸多優(yōu)化模式, 其中以鞍形波PWM模式效果最佳。20 世紀80年代后半期開始, 美、日、德、英等發(fā)達國家的VVV F 變頻器已投入市場并廣泛應用，但它的靜態(tài)調速精度較差。
之后出現(xiàn)的轉差頻率控制變頻是根據(jù)速度傳感器的檢測, 可以求得轉差頻率△f , 再把它與速度設定值f相疊加,以該疊加值作為逆變器的頻率設定值f1 , 實現(xiàn)轉差補償。與VVV F 相比, 其高速精度大為提高。但是, 使用速度傳感器求取轉差頻率, 要針對具體電動機的機械特性調整控制參數(shù), 因而這種控制方式的通用性較差。
矢量控制變頻技術的做法是: 根據(jù)交流電動機的動態(tài)數(shù)學模型, 利用坐標變換的手段, 將交流電機的定子電流分解成磁場分量電流和轉矩分量電流, 并分別加以控制, 即模仿自然解耦的直流電動機的控制方式，對電動機的磁場和轉矩分別進行控制, 以獲得類似于直流調速系統(tǒng)的動態(tài)性能。矢量控制方法的提出具有劃時代的意義，然而在實際應用中, 由于轉子磁鏈難以準確檢測, 系統(tǒng)特性受電動機參數(shù)的影響較大, 且在等效直流電動機控制過程中所用矢量旋轉變換較復雜,使得實際的控制效果難以達到理想分析的結果。
1985年, 德國魯爾大學的DePenb rock 教授首次提出了直接轉矩控制變頻技術。該技術在很大程度上解決了上述矢量控制的不足, 并以新穎的控制思想、簡潔明了的系統(tǒng)結構、優(yōu)良的動靜態(tài)性能得到了迅速發(fā)展。目前,該技術已成功地應用在電力機車牽引的大功率交流傳動上。
直接轉矩控制變頻是利用空間電壓矢量PWM控制電動機的磁鏈和轉矩實現(xiàn)的。它不需要將交流電動機化成等效直流電動機, 因而省去了矢量旋轉變換中的許多復雜計算；它不需要模仿直流電動機的控制, 也不需要為解耦而簡化交流電動機的數(shù)學模型。
矩陣式交-交變頻, 省去了中間直流環(huán)節(jié), 從而省去了體積大、價格貴的電解電容。它能實現(xiàn)功率因數(shù)為l, 輸入電流為正弦且能四象限運行, 系統(tǒng)的功率密度大。該技術目前雖尚未成熟, 但仍吸引著眾多的學者深入研究。
三、變頻技術的應用
變頻技術主要應用在以下幾個方面：
3.1 節(jié)能
我國的電動機用電量占全國發(fā)電量的60％～70％，風機、水泵設備年耗電量占全國電力消耗的1/3。造成這種狀況的主要原因是：風機、水泵等設備傳統(tǒng)的調速方法是通過調節(jié)入口或出口的擋板、閥門開度來調節(jié)給風量和給水量，其輸出功率大量的能源消耗在擋板、閥門地截流過程中。由于風機、水泵類大多為平方轉矩負載，軸功率與轉速成立方關系，所以當風機、水泵轉速下降時，消耗的功率也大大下降，因此節(jié)能潛力非常大，最有效的節(jié)能措施就是采用變頻器來調節(jié)流量、風量，應用變頻器節(jié)電率為20％～50％。與此類似, 許多變動負載電機一般按最大需求來設計,設計的容量比實際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，效率低下，造成電能的大量浪費。如采用變頻調速, 可大大提高輕載運行時的工作效率。因此推廣交流變頻調速裝置效益顯著。
作為節(jié)能目的, 變頻器廣泛應用于電力、冶金、石油、化工、市政、中央空調、水處理等行業(yè)中。以電力行業(yè)為例, 由于中國大面積缺電, 電力投資將持續(xù)增長,同時, 國家電改方案對電廠的成本控制提出了要求, 降低內部電耗成為電廠關注焦點, 因此變頻器在電力行業(yè)有著巨大的發(fā)展?jié)摿? 變頻器的節(jié)能應用前景非常廣闊。
3.2 工藝控制(速度控制)
由于變頻調速具有調速范圍廣、調速精度高、動態(tài)響應好等優(yōu)點, 在許多需要精確速度控制的應用中, 變頻器正在發(fā)揮著提高工藝質量和生產效率的顯著作用。以紡織行業(yè)為例, 中國具有世界最大的紡織產品生產能力, 市場范圍遍及全球, 產業(yè)規(guī)模龐大。紡織與化纖行業(yè)也是變頻器應用最多的行業(yè)。在最常見的化纖機械設備中, 選用變頻器的設備有螺桿擠出機、紡絲機和后加工機等。選用變頻器較多的棉紡設備主要有細紗機、粗紗機、精梳機等。這些設備都要求精確速度控制、多單元同步傳動或比例同步(牽伸) 傳動等。應用變頻器可以提高工藝要求、提升產品質量, 同時減輕工人的勞動強度, 提高生產效率?？梢哉f, 變頻器是紡織行業(yè)增強國際競爭能力的重要裝備。
此外, 在食品、飲料、包裝、造紙、機床、電梯等行業(yè), 國內的企業(yè)需要擴大生產規(guī)模, 提高生產技術, 變頻器的應用前景和發(fā)展?jié)摿Χ疾豢尚∮U。
3.3 軟啟動
交流電動機的啟動電流一般為5-7倍額定電流，如果直接啟動會對電網引起沖擊，影響同一電網上其他電氣設備的正常運行。另外巨大的啟動電流對電動機和機械設備也會造成嚴重的電磁應力和機械應力，縮短設備的使用壽命，因此電力系統(tǒng)希望能夠軟啟動（特別是高壓大容量電動機）。某些加工機械，例如自動流水生產線（瓶、罐包裝線，輸送機等），要求平穩(wěn)啟動和停車以免相互碰撞倒歪；水泵為了防止水錘、喘振現(xiàn)象，也希望軟啟動和軟停止（最好是“泵控特性”專用的軟啟動和軟停止）。
變頻器可以調整通過輸出電壓的頻率，從低頻開始，一直調到額定頻率，從而實現(xiàn)電機的軟啟動/停止，降低啟動/停止沖擊。
3.4 變頻家電
在普通家庭中, 節(jié)約電費、提高家電性能、保護環(huán)境等受到越來越多的關注, 變頻家電成為變頻技術應用的另一個廣闊市場。它在節(jié)能、減小電壓沖擊、降低噪音、提高控制精度、延長使用壽命等方面有很大的優(yōu)勢。以變頻微波爐為例, 它是以變頻器替代了傳統(tǒng)微波爐內的變壓器, 變頻器通過變頻電路可以將50Hz的電源頻率任意地轉換成為20000～ 45000Hz 的高頻率, 通過改變頻率來得到不同的輸出功率, 解決了傳統(tǒng)微波爐加熱不均勻的弊端, 實現(xiàn)了真正意義上的均勻火力調控。除此之外, 與傳統(tǒng)微波爐相比, 變頻微波爐還具有機身輕巧、噪音小、烹飪速度快、節(jié)電等特點。
目前, 中國是世界上最主要的家電供應國, 但家電采用變頻器的比例很低, 而在日本, 90% 以上的家電是變頻控制。因此, 變頻家電具有非常大的發(fā)展?jié)摿Α?/FONT>
四、變頻器的試驗要求
近年來，交流變頻調速技術在我國有了突飛猛進地發(fā)展，我國的變頻器產業(yè)從無到有不斷壯大，發(fā)展迅速。據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有大大小小的變頻器生產廠70多家，年銷售額在7億元左右，但這只占全國變頻器市場容量的一小部分，80%~90%的國內市場被各種國外變頻器所占領。回顧我國變頻器的發(fā)展歷程，結合我國國情開發(fā)出性能優(yōu)越、適銷對路的產品，逐步擴大市場份額，是國人的期盼。而市場經濟是依靠法規(guī)形式來規(guī)范、協(xié)調市場行為的，標準也將作為法律、法規(guī)的技術支撐來參與規(guī)范和調控市場。只有及時地了解先進標準的發(fā)展水平，制定符合我國國情的標準，提高企業(yè)的標準化意識，才能提高產品質量，推進行業(yè)的發(fā)展和進步。
全國電力電子學調速電氣傳動系統(tǒng)半導體電力變流器標準化技術委員會是在國內外電氣傳動調速產品迅速發(fā)展的形勢下于2000年成立的，秘書處掛靠在天津電氣傳動設計研究所，負責國家電氣傳動調速系統(tǒng)技術領域內的標準化技術工作的組織及歸口，涉及的產品主要是國民經濟基礎工業(yè)交直流電氣傳動設備。目前已制訂了6項電氣傳動調速系統(tǒng)的國家及行業(yè)標準：GB/T3886.1-2002、JB/T10251-2001、GB/T12668.1-2003、GB/T12668.2-2003、GB/12668.3-2004、GB/T12668.4。此外，GB/12668.5、GB/12668.6正在進行最后階段的審批。
變頻器的試驗類型包括型式試驗、出廠試驗、抽樣試驗、選擇試驗、車間試驗、驗收試驗、現(xiàn)場調試試驗、目擊試驗。
1） 型式試驗：對按照某一設計制造的一個或數(shù)個部件進行的試驗，用于說明該設計滿足特定的技術要求。
2 ） 出廠試驗：在制造期間或制造之后對各個部件進行的試驗，用于確定其是否符合某一準則。
3） 抽樣試驗：在一批產品中隨機抽取的一些部件上進行的試驗。
4） 選擇試驗：除型式試驗和出廠試驗之外，按照制造廠之意，或經過制造廠和用戶或其代理人協(xié)商而進行的試驗。
5） 車間試驗：為了驗證設計，在制造廠的實驗室里對部件或設備進行的試驗。
6） 驗收試驗：合同上規(guī)定的、用以向用戶證明該部件滿足其技術規(guī)格中某些條件的試驗。
7） 現(xiàn)場調試試驗：在現(xiàn)場對部件或設備進行的試驗，用于驗證安裝和運行的正確性。
8） 目擊試驗：在客戶、用戶或其代理人在場的情況下進行的上述任何一種試驗。
驗項目見表4-1：
表4－1
其中電氣試驗方面主要的是測量變頻器的輸入、輸出值，主要包括以下幾個值：
1）輸入值
──額定輸入電壓；
──額定輸入電流；
──輸入頻率；
──額定容量；
──有功功率；
──功率因數(shù)；
──相數(shù)；
──輸入各次諧波；
──輸入總失真度。
2）輸出值
──最大額定輸出電壓；
──額定連續(xù)電流；
──額定功率；
──頻率范圍；
──過載能力（過載能力適用于額定的轉速范圍）；
──輸出各次諧波；
──輸出總失真度；
──相數(shù)；
──輸出相序。
3）效率
在設計的頻率范圍內，各個頻率下的效率。
（轉載）
