四、程序設計
根據(jù)PLC的工作過程，PLC控制流程如圖3所示。
速度檢測采用M法測速，在固定的時間間隔Ts內(nèi)讀取速度信號的脈沖數(shù)從而計算出轉(zhuǎn)速的大小。設m1為在固定時間間隔Ts內(nèi)讀取速度信號的脈沖數(shù)，P為電機光電編碼器每轉(zhuǎn)輸出的脈沖數(shù)，在時間Ts內(nèi)共發(fā)出m1個脈沖，其速度為：。
串行通信模塊數(shù)據(jù)傳送利用RS指令，其與工控機進行串行通信時可以設置數(shù)據(jù)長度、奇偶性、波特率、停止位等。本系統(tǒng)設置的通信數(shù)據(jù)長度為8位，采用偶校驗，設置1為停止位，通信的波特率為2400bps。
D/A模塊具有電壓輸出和電流輸出兩種形式，電壓輸出可選0～10V和0～5V輸出，本系統(tǒng)選擇0～10V輸出控制伺服電機轉(zhuǎn)速從0～3000r/min變化。數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊采用FROM，TO指令，其中FROM控制A/D輸入，TO控制D/A輸出，編程指令包含選擇數(shù)模轉(zhuǎn)換通道和輸入輸出數(shù)據(jù)存放單元，設置數(shù)模轉(zhuǎn)換命令，輸出或讀入轉(zhuǎn)換結(jié)果等。
五、上位機的編程
在Windows下用VB實現(xiàn)串行通信有兩種方法：一種為使用Windows應用編程接口（API）。API提供了完備的應用程序接口函數(shù)和中斷方式的通信設備驅(qū)動程序（）。另一種為使用VB系統(tǒng)集成環(huán)境提供的串行通信控件（MSComm）。它包含了Windows API中串行通信的16個函數(shù)所完成的功能，且含有使用戶設計方便的對象特性。本系統(tǒng)采用VB系統(tǒng)集成環(huán)境提供的串行通信控件（MSComm）實現(xiàn)串行通信。MSComm控件的通信功能的實現(xiàn)實際上是調(diào)用了API函數(shù)，API函數(shù)是由解釋并傳送給設備驅(qū)動程序執(zhí)行的，對于VB開發(fā)者只需知道MSComm控制的屬性和事件的用法即可以實現(xiàn)串行口的通信操作。
上位機與PLC之間通信參數(shù)包含伺服電機速度、開停頻率等信息，所以必須要有一個標識字節(jié)用于區(qū)分傳送信息的類型。同時考慮到傳輸中可能出錯，再增加一個檢驗字節(jié)。所以本文中兩機之間通訊協(xié)議為每傳一次含括5幀，它們分別是：
1、標識字節(jié)，用于分辮所傳信息的種；2、所傳信息16位二進制碼的低位字節(jié)；3、所傳信息16位二進制碼的高位字節(jié)；4、校驗字節(jié)，為前3個字節(jié)的異或值；5、結(jié)束位，表明此次數(shù)據(jù)傳輸結(jié)束。
每一幀包括：1位起始位、8位有效數(shù)據(jù)位、1位奇偶校驗位、1位停止位。
根據(jù)以上分析，本文成功設計了一套基于PLC控制和工控機監(jiān)控的紡織專用細紗機控制系統(tǒng)，并成功應用于某紡織廠的生產(chǎn)線中。工控機通過PLC串行通信監(jiān)測的伺服電機啟制動時速度的變化曲線如圖4 所示。2個月成功運行表明，該系統(tǒng)設計合理、工作可靠。
六、結(jié)論
本文設計了一套基于PLC控制和工控機監(jiān)控的紡織專用細紗機控制系統(tǒng)，系統(tǒng)利用差動齒輪系和兩套伺服電機設計的后輥子速度變化頻率可達500次/min，滿足了細紗機生產(chǎn)的需要。同時利用工控機通過串行通信對系統(tǒng)進行參數(shù)的設置和監(jiān)測，運行表明，該系統(tǒng)設計合理、工作可靠。
（轉(zhuǎn)載）
