一種控制器, 多種控制方式
對控制系統(tǒng)平臺的挑戰(zhàn)是整個工廠級的多種控制功能的集成,以及控制平臺上如何集成信息系統(tǒng)的應用和通訊。強大的柔性擴展能力和系統(tǒng)可重用性體現也是PAC的重要特性。具有革命性的羅克韋爾自動化PAC控制平臺完美詮釋了當今全方位的自動化生產。(如圖二)
圖一 生產供應鏈 |
圖二 |
現代制造工廠中很少只是進行單一的控制,通常是由邏輯控制,過程控制,運動控制,傳動控制,安全控制,批次處理等控制過程中的兩種或者多種控制的集合。過去這種多應用的工廠需要多種控制器來支持,PLC做邏輯控制、伺服控制器做運動控制、DCS做過程控制等等。這就意味著整個自動化工廠需要很多種系統(tǒng)來完成,他們可能是完全獨立的, 系統(tǒng)間通訊連鎖需要很多時間和工作量,還要很多的時間來編寫不同的接口程序,更多的培訓,更多的維護工程師,更多的備品備件。現在以羅克韋爾自動化PAC為代表的PAC可以將上述所有的控制功能整合在一個控制平臺上(如圖三),這會給制造廠商帶來巨大的價值,通過可重用性的編程方式使項目實施更加迅捷,減少了額外的硬件,額外的接口程序,減少了維修維護成本,減少了備品備件。而在使用方面, PAC的編程環(huán)境在同類產品中獨樹一幟, 一個統(tǒng)一的編程環(huán)境能夠對這幾種控制同時進行編程和組態(tài), 這才真正實現了一個平臺多種控制的目的。 真正實現了不同控制之間的通透協(xié)調。 羅克韋爾自動化RSLogix 5000中的運動控制指令, 過程控制指令和批次控制指令等都是一個真正PAC所必須具備的基本特點。 此外, PAC所具備的標簽編程, 標簽全局調用是羅克韋爾自動化專有的領先優(yōu)勢, 這進一步從軟件方面集成了人機界面和變頻器, 成為市場上控制種類最靈活, 集成度最高的PAC.
圖三
單一開放網絡
根據控制要求不同,在一個現代化工廠中總會有多種總線網絡并存,網絡之間的互連,信息的傳輸, 如何實現無縫連接是關鍵。羅克韋爾自動化采用的開放標準工業(yè)以太網(EtherNet/IP),控制網(ControlNet)及設備網(DeviceNet)都是使用了同一種應用層協(xié)議(CIP),使得網絡之間的傳遞數據無需編程,真正實現了無縫連接(如圖四)。隨著工業(yè)以太網(EtherNet/IP)的穩(wěn)步發(fā)展,在通訊效率、安全、同步,和多媒體數據傳輸等各個方面取得了實質的進步。使得在控制層、設備層使用工業(yè)以太網(EtherNet/IP)成為現實。羅克韋爾自動化和思科合作開發(fā)的企業(yè)網絡參考架構(Reference Architecture), 合作品牌Stratix 8000工業(yè)交換機等產品使得企業(yè)從信息系統(tǒng),集成架構PAC控制平臺到設備層執(zhí)行機構實現了無縫的連接, 構成一個完整的企業(yè)信息化生產控制和執(zhí)行系統(tǒng)。
圖四 |
控制器平臺的可塑性
在PAC控制平臺上羅克韋爾自動化提過了多種控制器類型(如圖五),應用在大型系統(tǒng)的ControlLogix,針對OEM用戶的CompactLogix,針對對于傳動控制的DriveLogix,基于IPC的SoftLogix,用于安全控制的GuardLogix都應用同樣的控制內核和統(tǒng)一的編程組態(tài)開發(fā)平臺(如圖六),使得項目的移植重用變得非常簡捷。
圖五 |
圖六 |
未來PAC的發(fā)展
控制器從最初讓機器自動運轉的繼電器版, 發(fā)展到今天的基于標簽的多種控制方式和功能的PAC控制器, 它現在不光要完成對機器生產過程的控制, 還是整個業(yè)務流程的一部分。 當通過工業(yè)以太網 EtherNet/IP 連接到企業(yè)智能ERP系統(tǒng)時, PAC 可以提供生產管理者相關的重要生產信息如生產線或設備的產量, 生產效率, 機器利用率等數據幫助管理者合理分析和有效組織生產, 這些數據都是當今全球企業(yè)增強競爭力的信息化要求。
與此同時, PAC控制平臺已經在向更加有效,更加完善的功能方面發(fā)展,它具有更加強大的處理能力,存儲能力,Web-Base能力,單一網絡通訊能力。一方面完善它在這多種控制方式下的各種專有功能, 另一方面,作為一個具有信息化使能接口能力的控制器, 它還會隨著企業(yè)信息系統(tǒng)的演變和發(fā)展而發(fā)展, 從而最終為企業(yè)的業(yè)務發(fā)展和信息化更好地服務。 一場由PAC帶來的現代自動化革命已經悄然開始,并且朝著它無限未來的方向飛馳。而在這場革命中羅克韋爾自動化憑借擁有100多年的自動化經驗和技術積淀,正在引領PAC的發(fā)展新潮流。
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