粗紗工序的目的是將末并后的熟條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗,以供細紗機使用。粗紗機是通過羅拉的牽伸、錠翼的旋轉、筒管的卷繞和龍筋的升降來達到這一目的的。所以在整個過程中,傳動比較復雜,為了提高粗紗機工作效率、達到相應的工藝,用我公司生產(chǎn)的JBA系列高性能通用變頻器和PLC結合的改善方案則顯得尤為重要。主要通過該系統(tǒng)去掉了錐輪變速裝置、成型裝置等,簡化了機構。同時實現(xiàn)了人機對話、停車翼自動定位等新技術。
變頻器的具體應用:
1、在變頻器沒有使用在粗紗機之前,粗紗機在起動和關車時,由于牽伸和卷繞兩個傳動系統(tǒng)的傳動鏈不同、轉動慣性不一致,使前羅拉引出粗紗條的線速度與錐輪傳遞紗管的卷繞線速度不同,這種不匹配的速比具體表現(xiàn)為起動時卷繞時間快于引紗時間,關車時引紗時間快于卷繞時間,于是在開關車時就會產(chǎn)生大量細節(jié)。而粗紗機在紡紗過程中頻繁的開關車是不可避免的。
我公司JBA變頻器可以通過控制主電機,調整電機電源的頻率使電機啟動到設定值時間(啟動)或者關車時間進行認為設定,達到實現(xiàn)慢啟動、慢停車,同時取消了設備中電抗器和電磁離合器等不容易維修的部件。但是在設定啟動時間(加、減速時間)不可過分追求慢速,否則電機容易發(fā)熱、損壞,同時因為增加停車時間,增加電能損耗、影響效率。
2、在紡紗過程中,粗紗的卷裝直徑要經(jīng)歷一個由小到大的變化過程,所以在前幾百米和后幾百米粗紗斷頭率很高,質量容易產(chǎn)生變化。在傳統(tǒng)的紡紗中,“恒定”的電機轉速在紗徑中時需要加速卻又無法加速。企業(yè)便時常陷入要產(chǎn)量顧不了質量,要質量又顧不了產(chǎn)量的兩難境界。
我公司變頻器的多段速控制便會彌補這些缺點。如多段速設定可按1000m長度為一段,將一落粗紗設定為若干段,如7000m長的一落粗紗就為7段,每一段編輯為一個功能碼,通過對變頻器的調整可以任意設定這每一段的頻率。這樣便可以在紗徑小、紗徑中和紗徑大時使電機獲得不同的轉速,從而達到電機轉速按紡紗進程的需要而作相應變動的目的,真正實現(xiàn)粗紗機的優(yōu)質、高產(chǎn)。
通過PLC和人機對話,使變頻器的調速功能得到更為簡易的操作。實現(xiàn)高效、節(jié)能和達到工藝的效果。
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