現(xiàn)場(chǎng)儀表

艾默生攜手智利Celulosa Arauco公司共建全球最大智能紙漿廠

ainet.cn   2008年07月23日
  2008年6月18日,艾默生過(guò)程管理的數(shù)字整合方案幫助Arauco公司成為全球最大的智能化紙漿廠,強(qiáng)化了Arauco公司的世界級(jí)紙漿生產(chǎn)能力。該工廠由智利中部的Nueva Aldea的工業(yè)先驅(qū)建成。數(shù)字自動(dòng)化使工廠人員能夠獲得更多數(shù)據(jù),使設(shè)備的調(diào)試以及工廠可視化程度、操作效率和設(shè)備管理都明顯提高。
  
  艾默生將PlantWeb? 結(jié)構(gòu)與專(zhuān)業(yè)技術(shù)相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了整個(gè)智能工廠數(shù)字自動(dòng)化。這不但滿足了Arauco嚴(yán)格的環(huán)保、人身安全及生產(chǎn)質(zhì)量要求,而且使開(kāi)車(chē)速度也顯著提高。
  
  "我們實(shí)現(xiàn)了從木頭送進(jìn)粉碎機(jī)一直到紙漿輸出整個(gè)流程的自動(dòng)化"Arauco分布式控制系統(tǒng)項(xiàng)目工程師Alejandro Erazo說(shuō):"我們的目標(biāo)是采用業(yè)界最先進(jìn)的技術(shù),采用最佳方式實(shí)現(xiàn)從工程到調(diào)試直到工廠投運(yùn)整個(gè)流程中每個(gè)步驟的最優(yōu)化。"
  
  "選擇PlantWeb數(shù)字工廠結(jié)構(gòu)是因?yàn)槲覀兿M捎米钕冗M(jìn)的技術(shù)來(lái)加快調(diào)試和開(kāi)車(chē)的進(jìn)程,"Erazo繼續(xù)說(shuō)道:"整個(gè)工廠從最初的送料到最后的紙漿發(fā)貨都實(shí)現(xiàn) 了最優(yōu)化,顯著節(jié)省了成本和開(kāi)車(chē)時(shí)間。每臺(tái)儀表的調(diào)試時(shí)間節(jié)省了1/3, 30臺(tái)電機(jī)的控制中心現(xiàn)在只要半天就能調(diào)試完畢;如果沒(méi)有智能化的電機(jī)控制,調(diào)試至少需要2周到1個(gè)月的時(shí)間才能完成。閥門(mén)的調(diào)試時(shí)間顯著縮短。在以往的項(xiàng)目中,我們一般需要半天的時(shí)間將閥門(mén)調(diào)試到設(shè)定點(diǎn)?,F(xiàn)在我們只需按一下按扭,閥門(mén)就自動(dòng)定位。
  
  "雖然項(xiàng)目的規(guī)模很大,但是我們還是按時(shí)完成了,這都要?dú)w功于艾默生的出色表現(xiàn),"Nueva Aldea的廠長(zhǎng)Gunars Luks Guzman說(shuō):"我們成功實(shí)現(xiàn)了所有的目標(biāo),工廠的計(jì)劃產(chǎn)能指標(biāo)為每年產(chǎn)出856000噸牛皮紙漿。投產(chǎn)后僅6個(gè)月,我們就完成了93.8%的全年生產(chǎn)指標(biāo),再過(guò)一個(gè)月,我們就可以完成全年指標(biāo)了。能夠成為這個(gè)項(xiàng)目的一員我覺(jué)得非常自豪。"
  
  根據(jù)林地面積和牛皮紙漿、鋸木以及木板的產(chǎn)量,Celulosa Arauco是全球最大的林業(yè)公司。新建紙漿廠項(xiàng)目總投資8億5千萬(wàn)美元。
  
  來(lái)自于阿根廷和智利的艾默生自動(dòng)化和服務(wù)專(zhuān)家為Celulosa Arauco提供完整的數(shù)字整合方案。該方案基于包括DeltaV?系統(tǒng)和Foundation fieldbus 總線網(wǎng)絡(luò)在內(nèi)的PlantWeb數(shù)字工廠架構(gòu)。艾默生為項(xiàng)目的自動(dòng)化管理編寫(xiě)了功能描述規(guī)范(FDS),Arauco也將FDS發(fā)送給需要將數(shù)字配置數(shù)據(jù)反饋給DeltaV數(shù)字自動(dòng)化系統(tǒng)的其它設(shè)備供應(yīng)商。經(jīng)證實(shí)該方案在整合供應(yīng)商的工作方面非常有效。
  
  Arauco與艾默生共同協(xié)作進(jìn)行培訓(xùn)、仿真、開(kāi)車(chē)和調(diào)試的管理。預(yù)開(kāi)車(chē)離線測(cè)試采用逼真的DeltaV仿真系統(tǒng)模擬工廠的整個(gè)紙漿廠的運(yùn)行狀況,確認(rèn)操作和調(diào)試方案,以避免在正式開(kāi)車(chē)時(shí)發(fā)生故障。
  
  "DeltaV提供了一個(gè)通訊平臺(tái),使來(lái)自于不同廠商,采用不同通訊協(xié)議的設(shè)備可以互相通訊,"Nueva Aldea的系統(tǒng)主管Mauricio Quintanan說(shuō):"這對(duì)項(xiàng)目大有裨益,該系統(tǒng)還可以完全整合進(jìn)后的新增設(shè)備。艾默生的AMS?設(shè)備管理組合中的設(shè)備管理系統(tǒng)幫助我們準(zhǔn)確地診斷儀表的故障,從而提高了維護(hù)人員的工作效率。"
  
  數(shù)字技術(shù)可實(shí)現(xiàn)所有工廠數(shù)據(jù)在中央通道獲得。無(wú)線網(wǎng)絡(luò)使技術(shù)人員可以悠閑地進(jìn)行本地測(cè)試,提高了操作的靈活性并節(jié)省了調(diào)試時(shí)間。
  
  "Celulosa Arauco利用最新的數(shù)字技術(shù)在滿足環(huán)保、安全和產(chǎn)量要求的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了工廠的最佳運(yùn)營(yíng)。"艾默生拉美公司總裁Leo Rodriquez說(shuō):"項(xiàng)目的成功表明將數(shù)字自動(dòng)化結(jié)構(gòu)引入工廠所帶來(lái)的諸多益處,不僅降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)、縮短項(xiàng)目周期、降低安裝成本,而且也為設(shè)定衡量運(yùn)行性能的基準(zhǔn)提供了平臺(tái)。"
  
  PlantWeb方案包括了3300臺(tái)基金會(huì)現(xiàn)場(chǎng)總線設(shè)備,有羅斯蒙特的流量計(jì)、液位計(jì)、壓力和溫度儀表、費(fèi)希爾的閥門(mén)以及FIELDVUE數(shù)字式閥門(mén)定位器。AMS設(shè)備管理系統(tǒng)通過(guò)從工廠智能設(shè)備中獲得的預(yù)診斷信息,產(chǎn)生報(bào)警和相關(guān)報(bào)告以供運(yùn)行和維護(hù)人員使用。
  
  PlantWeb方案通過(guò)DeviceNet控制2100多臺(tái)RockwellE3型繼電器和E3+ 電機(jī)控制中心(MCCs), 通過(guò)Profibus DP控制3500多個(gè)離散遠(yuǎn)程I/O點(diǎn)和340個(gè)變速驅(qū)動(dòng)。PlantWeb還通過(guò)Profibus DP以及Modbus與15個(gè)可編程邏輯控制器(PLCs)相連接。
  
  艾默生的PlantWeb數(shù)字工廠結(jié)構(gòu)通過(guò)聯(lián)網(wǎng)整個(gè)工廠智能設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)工廠優(yōu)化運(yùn)營(yíng)。同時(shí)它通過(guò)連續(xù)收集用于資產(chǎn)優(yōu)化和預(yù)維護(hù)的診斷數(shù)據(jù)來(lái)實(shí)現(xiàn)最佳控制。工作人員使用這些數(shù)據(jù)來(lái)校準(zhǔn)設(shè)備和解決過(guò)程問(wèn)題,避免生產(chǎn)中斷。

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