作為太陽(yáng)能電池制造商，德國(guó)Würth Solar公司的當(dāng)前生產(chǎn)量已達(dá)到90%并且還在不斷增長(zhǎng)。在玻璃基板上制作印制電路板（PCBs）是一項(xiàng)艱難的工作。2000年，這些CIS涂層先鋒還是利用其Marbach向?qū)аb置開(kāi)發(fā)1200mm×600mm規(guī)格太陽(yáng)能電池模板的世界領(lǐng)先者。自從開(kāi)始在德國(guó)生產(chǎn)，Würth Solar公司就與作為康耐視斯圖加特合伙人的AIT G?hner股份有限公司合作，利用In-Sight 視覺(jué)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)跟蹤以提高生產(chǎn)率并完善產(chǎn)品質(zhì)量。
第一時(shí)間確定缺陷的根源
Würth Solar公司的模板由多層的銅/銦/硒太陽(yáng)能電池串聯(lián)組成，并帶有4微米厚的涂層。即使在暗光條件下，它們也能保證高輸出量。這對(duì)于在電池生產(chǎn)中從每個(gè)生產(chǎn)機(jī)器的基板中收集所有質(zhì)量數(shù)據(jù)是很重要的。但是，個(gè)體質(zhì)量?jī)H在生產(chǎn)過(guò)程的末端，即120×60cm模板的性能通過(guò)太陽(yáng)模擬程序的檢測(cè)時(shí)得到結(jié)果。因此，只有在此時(shí)才會(huì)了解模板是否達(dá)到預(yù)計(jì)的輸出量（大約80瓦），還可能受到質(zhì)量變動(dòng)的影響。這表明，Würth Solar公司的工程師只有在復(fù)雜的涂層程序后才會(huì)知道他們的成果。如果沒(méi)有預(yù)先收集質(zhì)量數(shù)據(jù)，那么到時(shí)再確認(rèn)缺陷的根源就已經(jīng)太遲了。
利用數(shù)據(jù)矩陣防混亂
無(wú)縫質(zhì)量保證要求以數(shù)據(jù)矩陣識(shí)別的方式將玻璃板分配到個(gè)體檢測(cè)工序。質(zhì)量數(shù)據(jù)在生產(chǎn)程序中每3個(gè)步驟或4個(gè)步驟被記錄下來(lái)。數(shù)據(jù)矩陣碼用來(lái)檢測(cè)目前分配到已收集數(shù)據(jù)的模板是否已經(jīng)處理。玻璃破裂也許是為不存在的模板建立數(shù)據(jù)組的原因之一。數(shù)據(jù)矩陣防止了混亂狀況的出現(xiàn)。
挑戰(zhàn) — 找到能夠在困難條件下讀碼的系統(tǒng)
編碼被用于激光系統(tǒng)雕刻。挑戰(zhàn)以選擇合適的視覺(jué)系統(tǒng)讀碼的形式出現(xiàn)。對(duì)于玻璃上的激光數(shù)據(jù)矩陣碼來(lái)說(shuō)，真正的難題是雕刻與周圍表面間的低對(duì)比度。各種產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)后，便決定使用康耐視In-Sight 5400/5100視覺(jué)系統(tǒng)。該系統(tǒng)能在難以識(shí)別的表面及超過(guò)2米的讀碼距離的進(jìn)程中，檢測(cè)并解譯難解的代碼。19個(gè)處理步驟遵循著激光、包括基底涂層應(yīng)用的所謂模板“生產(chǎn)”以及隨后的激光構(gòu)造賦予模板其細(xì)胞形狀。質(zhì)量檢查在此刻非常重要，是模板清洗后的關(guān)鍵生產(chǎn)步驟。模板有適用于600°C的CIS涂層。經(jīng)過(guò)增加緩沖涂層的化學(xué)處理后，數(shù)據(jù)矩陣再次被檢測(cè)。隨后將氧化鋅用于太陽(yáng)能電池的可透光前觸點(diǎn)完成光電二極管。在之后的最終完成階段，將模板上轉(zhuǎn)出的額外孔作為導(dǎo)向電子設(shè)備的觸體。
每天600個(gè)太陽(yáng)能板
最后，加上涂層的玻璃基板被永久地粘合在玻璃罩上。這樣，CIS太陽(yáng)能板可適用于各種用途，從經(jīng)典的陽(yáng)光收集器到屋頂及房屋正面的發(fā)電，再到整合性產(chǎn)品及獨(dú)立性解決方案。
康耐視產(chǎn)品讓所有的工作程序達(dá)到最大化的輸出量
該復(fù)雜生產(chǎn)程序簡(jiǎn)介說(shuō)明了許多影響CIS太陽(yáng)能模板質(zhì)量的因素。利用康耐視視覺(jué)系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)的無(wú)縫跟蹤創(chuàng)造了完善個(gè)體工作站的基礎(chǔ)。Würth Solar公司 對(duì)康耐視產(chǎn)品讀碼的可靠性和便于使用的操作以及AIT軟件及其成果非常滿意。在2008年初，公司就計(jì)劃使用進(jìn)一步生產(chǎn)設(shè)備，將現(xiàn)在每天生產(chǎn)600個(gè)太陽(yáng)能模板增加到近兩倍的1100個(gè)模板。
關(guān)于Würth Solar公司
Würth Solar公司位于德國(guó)施韋比施哈爾（Schw?bisch Hall），是一家開(kāi)發(fā)及推廣太陽(yáng)能技術(shù)并運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)的開(kāi)發(fā)商和許可人。作為太陽(yáng)能電池生產(chǎn)商，公司自2006年10月起開(kāi)始利用CIS技術(shù)生產(chǎn)太陽(yáng)能電池模板，向客戶提供廣泛的個(gè)性化解決方案。同時(shí)，Würth Solar公司獲得德國(guó)政府和歐盟的研發(fā)支持，用于深度開(kāi)發(fā)太陽(yáng)能技術(shù)。
關(guān)于康耐視
康耐視公司設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)及銷售機(jī)器視覺(jué)傳感器和視覺(jué)系統(tǒng)，使機(jī)器也具備了“智能視覺(jué)”。作為全球機(jī)器視覺(jué)行業(yè)的領(lǐng)先廠商，自從1981年公司成立以來(lái)，康耐視機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的銷售量至今已超過(guò)了350,000套，累計(jì)收入逾20億美元?？的鸵暤哪K化視覺(jué)系統(tǒng)部門（總部位于馬薩諸塞州的Natick）專門生產(chǎn)基于機(jī)器的視覺(jué)系統(tǒng)，被廣泛的應(yīng)用于自動(dòng)化的生產(chǎn)和單個(gè)部件的質(zhì)量保障管理。康耐視的表面檢查系統(tǒng)部門（總部設(shè)于加州的Alamenda）則專注于高速的表面檢測(cè)，如金屬、紙張、及塑料。除位于美國(guó)馬薩諸塞州Natick郡的總部之外，康耐視也在北美、日本、歐洲、及東南亞設(shè)有地區(qū)辦事處?？的鸵暁W洲公司的總部坐落于靠近巴黎的Rueil-Malmaison。更多詳情，敬請(qǐng)登陸公司網(wǎng)站：
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