傳統(tǒng)的模壓切割機采用齒輪傳動的方式，不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，而且平穩(wěn)性和精度都難以滿足客戶的需求。越來越多的印后加工企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到了這一點，并逐漸利用直接驅(qū)動技術(shù)對其模壓切割機進行了重新設(shè)計，不但減少了機器部件，降低了噪音，而且大幅提升了機器的精度，從而提高了模壓切割機的總體生產(chǎn)能力。
直接驅(qū)動的特點
所謂直接驅(qū)動就是將直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機（DDR）或直接驅(qū)動直線電機（DDL）直接耦合或連接到從動負(fù)載上，從而實現(xiàn)與負(fù)載的剛性耦合。
由于取消了傳動皮帶和齒輪箱等部件，直接驅(qū)動解決方案簡化了機器設(shè)計，消除了噪音較大的機械傳動以及這種傳動所伴隨的性能限制，具有免維護、高剛度、無需潤滑、定位精度高、速度平穩(wěn)、運行安靜等優(yōu)點，因此成為印刷、包裝等領(lǐng)域應(yīng)用的理想選擇，大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)率和可靠性。同時，由于裝配緊湊、零部件少、安裝和使用便捷，還能夠幫助 OEM 廠商快速將產(chǎn)品推向市場。
直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機
直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機，有時也稱作轉(zhuǎn)矩電機，可將負(fù)載直接連接到電機上，能在相對較低的速度時產(chǎn)生較高轉(zhuǎn)矩，可應(yīng)用于高速芯片分選機。DDR能夠為客戶帶來的好處有：
1.清潔的機械部件——DDR可以減少零部件數(shù)量，縮短組裝時間。
2.伺服性能提高——DDR可將精度提高50倍，具備更高的伺服性能和更大的帶寬，并且不需要慣量“匹配”。
3.免維護——DDR既沒有需要張緊和調(diào)節(jié)的皮帶，也沒有會發(fā)生泄漏并需要潤滑的齒輪，所以幾乎不需要維護。
4.重復(fù)性提高——DDR 的精度和重復(fù)性不會像機械分度器那樣隨時間而下降
5.縮短機器停機時間——DDR不存在會斷裂的機械傳輸部件
6.運行噪音低——噪音可降低高達 20db
作為 DDR 產(chǎn)品技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)者，丹納赫傳動（Danaher Motion）提供了眾多DDR 解決方案，以便與客戶的機器進行最佳匹配。
Cartridge DDR（CDDR）電機是丹納赫傳動的最新專利產(chǎn)品，是業(yè)內(nèi)第一種將無框架電機技術(shù)的節(jié)省空間和性能上的優(yōu)點與全框架電機的安裝簡便性相結(jié)合的電機。CDDR 電機由一個轉(zhuǎn)子、定子和工作整定型高分辨率反饋裝置組成，本身不含軸承，在安裝到機器上時，電機的轉(zhuǎn)子通過機器的現(xiàn)有軸承來支承。
創(chuàng)新的壓緊聯(lián)軸器將轉(zhuǎn)子嚙合到負(fù)載上，使二者融為一體，消除了電機與負(fù)載之間的柔性。CDDR 電機的框架通過與常規(guī)伺服電機相同的螺栓圓周和導(dǎo)孔直徑安裝到機器上，節(jié)省了空間和設(shè)計時間，簡化了整個系統(tǒng)。
CDDR擁有CE 認(rèn)證并滿足UL全球應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，可用于230V、400V和480V電壓，以滿足最大的設(shè)計靈活性和穩(wěn)健的運行。CDDR擁有五種框架規(guī)格，包括4.25、5.4、7.4、9.8 和 13.7 平方英寸。CDDR 采用的是S300和S600 標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動系統(tǒng)，C09 和 C13 有通孔選件。CDDR 連續(xù)轉(zhuǎn)矩為4.6至510 Nm，峰值轉(zhuǎn)矩為11.3到1017Nm，最大轉(zhuǎn)速高達2,500轉(zhuǎn)/分鐘。
與其它直接驅(qū)動電機配置相比，CDDR 電機在成本效益和使用方便性上有了顯著飛躍。有框架電機和反饋裝置的安裝和調(diào)試需要幾個月時間，而 CDDR 只需簡便地將軸與導(dǎo)向裝置對準(zhǔn)，從轉(zhuǎn)運箱中取出到開始運轉(zhuǎn)的時間僅需 5 分鐘。CDDR 電機可在任意方向上安裝，包括水平軸或垂直軸安裝。
由于采用了獨特的低成本設(shè)計，CDDR電機較帶有機械傳動的傳統(tǒng)伺服系統(tǒng)更具價格優(yōu)勢。盡管采用CDDR的初始成本稍高，但使用達五年以上時，僅單個傳動軸的操作成本就可比采用傳統(tǒng)伺服系統(tǒng)節(jié)省一萬美元以上。
CDDR電機還可提高機床的性能，例如可以提高精度、減少部件數(shù)量、縮短組裝時間，因而可以為OEM提供最佳總體成本解決方案。
直接驅(qū)動技術(shù)的應(yīng)用
一家全球領(lǐng)先的印后加工企業(yè)最初采用的是齒輪傳動的模壓切割機，然而隨著用戶對機床的精度和效率的要求的不斷提高，原有的傳動方式遠遠達不到客戶的需求。后來這家企業(yè)了解到了直接驅(qū)動技術(shù)的益處，便以獲得了專利技術(shù)的CDDR電機為主，對他們的整個模壓切割機進行了重新設(shè)計。新設(shè)計的機器中剔除了齒輪、調(diào)速帶、齒輪箱、軸承座、安裝托架、齒輪注油箱、相位器、氣動離合器、皮帶輪、位置電機和百余個零件。該設(shè)計為這家企業(yè)帶來了顯著的效益，不但將噪音減少了20+dB，部件數(shù)量減少了100余件，而且精度增強了10倍以上，機床總體生產(chǎn)能力提高了20％。
之前 之后
這家企業(yè)的工程經(jīng)理表示，采用了直接驅(qū)動技術(shù)的模壓切割機是他們目前所見過的最平穩(wěn)的機型。他們的客戶已經(jīng)對這一重新設(shè)計的機床表現(xiàn)出了十足的興趣，對它的需求已經(jīng)遠遠超出了他們的想象。其中的一位德國客戶在看到了這個新機床后，隨即取消了原來的訂單，并且說道，“我要換成這樣的機床?！?
關(guān)于丹納赫傳動
丹納赫傳動是全球領(lǐng)先的運動控制解決方案提供商，致力于不斷幫助全球原始設(shè)備制造商（OEM）制造更優(yōu)質(zhì)、更高速的機器設(shè)備。丹納赫傳動的產(chǎn)品廣泛運用于航空、醫(yī)療、機器人、半導(dǎo)體、電動車輛和包裝等工業(yè)部門，能夠大幅提高這些技術(shù)應(yīng)用復(fù)雜且要求嚴(yán)格的部門的效率和生產(chǎn)率。在過去60多年中，丹納赫傳動的產(chǎn)品創(chuàng)新通過其用戶信賴的品牌一直在推動著運動控制行業(yè)的不斷創(chuàng)新，旗下牌包括 Kollmorgen、Thomson和Dover等多個著名品牌。丹納赫傳動是丹納赫公司（NYSE 交易代號：DHR）的戰(zhàn)略平臺之一。了解詳情，請瀏覽 。
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