MES方案為企業(yè)提供了生產過程透明化管理的有效途經，彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控而無法監(jiān)控制造現(xiàn)場執(zhí)行情況的缺陷，通過信息的傳遞對從生產命令下發(fā)到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。
通過利用條碼掃描技術、數(shù)字連接終端、設備芯片存儲、RFID等自動化數(shù)據(jù)采集手段，實施獲取生產現(xiàn)場在制品、物料與制造過程中的品質信息。建立集成的生產現(xiàn)場控制與品質管理平臺和完善的生產過程數(shù)據(jù)庫，從而滿足企業(yè)對生產過程的實時監(jiān)控與全面追溯需求，并通過質量管理和售后服務，幫助企業(yè)不斷改善產品品質，從而達到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。
在汽車行業(yè)，企業(yè)員工的整體素質較高，企業(yè)信息化的意識較強。具備一定規(guī)模的汽車企業(yè)基本上已實現(xiàn)了企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）和車間內的過程自動化控制系統(tǒng)（PSC），車間的生產已經高度的自動化，但是如何按照客戶的訂單要求來最優(yōu)化安排生產、如何分析、控制質量、如何面對當生產出來的產品不滿足當前用戶的要求、如何將車間的有效生產數(shù)據(jù)及時的傳遞到ERP系統(tǒng)、如何更有效的控制人力資源和物料損耗等、如何實現(xiàn)汽車個性化生產、如何實現(xiàn)有效的汽車追蹤（“汽車召回”）制度等問題又出現(xiàn)在企業(yè)的管理者面前。
EAS-MES系統(tǒng)概述
精誠EAS-MES生產制造執(zhí)行系統(tǒng)是由北京精誠智博科技公司總結多年企業(yè)信息化建設經驗和ERP系統(tǒng)實施經驗的基礎上，采用了先進的條形碼技術，同時結合用戶實際需求而研制開發(fā)的一套生產流水線控制系統(tǒng)。
精誠EAS-MES制造執(zhí)行解決方案融合了國際國內頂級制造型企業(yè)的優(yōu)秀管理經驗，將人員、設備、物料等制造要素以精益生產的理念整合到供應鏈平臺之上，減少人為差錯，提高生產線的工作效率，并為產品及生產線的數(shù)據(jù)統(tǒng)計提供準確而詳細的資料，實現(xiàn)企業(yè)制造端對來自前端客戶需求的極速響應，從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業(yè)。
系統(tǒng)采用C/S（Client/Server） 結構設計，Microsoft SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)了內部業(yè)務系統(tǒng)的統(tǒng)一協(xié)調，便于工廠大數(shù)據(jù)量的存儲和查詢，系統(tǒng)運行速度和準確率較高，同時結合互聯(lián)網的應用，為以后其他分支機構或工廠和辦事機構的Internet查詢預留通道。
EAS-MES系統(tǒng)功能
生產計劃與排產：生產計劃與排產管理模塊是宏觀計劃管理與微觀排產優(yōu)化管理之間的銜接模塊，通過有效的計劃編制和產能詳細調度，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產能力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節(jié)約產能和成本的有效方式。
生產過程控制：該模塊根據(jù)生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產狀態(tài)和質量狀態(tài)，同時，可利用條碼自動識別技術實現(xiàn)員工的生產狀態(tài)監(jiān)督?！?/P>
數(shù)據(jù)采集：主要采集兩種類型的數(shù)據(jù)，一種是基于自動識別技術（BarCode、RFID）的數(shù)據(jù)采集，主要應用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集。
質量管理 ：質量管理模塊基于全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。
物料追溯：物料追蹤功能可根據(jù)批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業(yè)的招回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。
資源管理：技術、員工和設備是制造企業(yè)的三大重要資源， EAS-MES 把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現(xiàn)全面的制造資源管理。
統(tǒng)計過程控制：該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產過程和評估過程能力。通過監(jiān)測過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢 , 及時發(fā)現(xiàn)不良或變異，以便及時解決問題；通過過程能力指數(shù)評估，明確過程中工作質量和產品質量達到的水平。
統(tǒng)計分析：眾多的經過合理設計和優(yōu)化的報表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持，實時把握生產中的每個環(huán)節(jié)，同時可以通過車間LED大屏幕看板顯示生成進度和不良率，時時反饋生產狀態(tài)。
售后服務系統(tǒng)接口：為了配合現(xiàn)代企業(yè)全面質量管理的進程， EAS-MES 系統(tǒng)設計有相應的售后（出廠）質量管理接口，可與 CRM 或其他售后服務管理軟件連接，對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現(xiàn)售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。
ERP/財務系統(tǒng)接口：本系統(tǒng)可實現(xiàn)與 ERP 的協(xié)同工作（具有與 SAP 等主流 ERP 系統(tǒng)的協(xié)同經驗）。
系統(tǒng)管理：系統(tǒng)用戶管理、權限管理、日志管理、系統(tǒng)設置，ERP接口，LED接口等功能模塊。
實施效益
· 制造執(zhí)行過程透明化：通過EAS-MES執(zhí)行系統(tǒng)和設備控制技術，實時采集如工序產量、過程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數(shù)等詳細生產過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產管理決策提供了有效依據(jù)。
· 縮短產品制造周期：提高企業(yè)生產自動化程度，替代和節(jié)省大量手動作業(yè)流程，縮短了產品的制造周期。同時，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發(fā)狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。
· 提高產品質量：通過對產品生產全過程監(jiān)控，提供給品管人員有的基礎數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進行日常品質分析和周期性的品質持續(xù)改進。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩(wěn)定性，產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監(jiān)控并預警，對產線上的問題進行了有效預防提供。
· 持續(xù)提升客戶滿意度：基于大量的綜合匯總報表，向客戶提供了產品生產過程人、機、料的數(shù)據(jù)和產量、不良率等匯總數(shù)據(jù)，通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠準確、方便的了解產品數(shù)據(jù)和公司整體經營狀況。
· 降低生產成本：通過對生產現(xiàn)場的實時監(jiān)控與預警，預防問題的發(fā)生，降低產品維修和重工數(shù)量。并提供各類統(tǒng)計分析的電子報表，節(jié)省了時間和人力、物力，實現(xiàn)工廠無紙化生產，隨之降低了人力與其它生產資源的使用。
（轉載）
