四川宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司料漿車間現(xiàn)有5個(gè)蒸球，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，規(guī)模的擴(kuò)大，已越來(lái)越不能滿足生產(chǎn)的需要，因而需要增加兩個(gè)蒸球?，F(xiàn)有的5個(gè)蒸球在控制上都是采用手動(dòng)控制，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。所以，為了適應(yīng)新的生產(chǎn)工藝，提高系統(tǒng)的控制水平，準(zhǔn)備對(duì)新上的兩個(gè)蒸球?qū)嵭凶詣?dòng)控制，使其在產(chǎn)量和質(zhì)量上得到進(jìn)一步的提高。
蒸球控制系統(tǒng)的基本功能是通過(guò)調(diào)節(jié)蒸球內(nèi)蒸汽的壓力大小來(lái)控制蒸球的溫度，使其在生產(chǎn)過(guò)程中按設(shè)定的溫度曲線進(jìn)行生產(chǎn)，以保證料漿質(zhì)量的穩(wěn)定、可靠?？刂葡到y(tǒng)的原理是采用熱電阻來(lái)采集蒸球內(nèi)的溫度，與工藝設(shè)定的溫度曲線進(jìn)行比較，對(duì)誤差進(jìn)行PID調(diào)節(jié)運(yùn)算，調(diào)整輸出信號(hào)，調(diào)節(jié)蒸球的蒸汽進(jìn)汽閥和出汽閥的閥門開(kāi)度，以調(diào)節(jié)蒸球內(nèi)蒸汽的壓力大小，最終控制蒸球的溫度。
控制系統(tǒng)要求能夠在上位計(jì)算機(jī)上設(shè)定溫度工藝曲線，實(shí)現(xiàn)控制的手動(dòng)/自動(dòng)切換，調(diào)節(jié)PID參數(shù)，實(shí)時(shí)顯示、記錄每個(gè)蒸球的溫度值和壓力值，并且形成歷史數(shù)據(jù)庫(kù)文件，供本系統(tǒng)查閱和將數(shù)據(jù)提交到企業(yè)的內(nèi)部網(wǎng)上，供相關(guān)部門查閱。系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，控制精度在2%以內(nèi)。系統(tǒng)開(kāi)發(fā)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。由于本次自動(dòng)系統(tǒng)僅僅針對(duì)新上的兩個(gè)蒸球控制系統(tǒng)，所以要求系統(tǒng)具有良好的擴(kuò)展性，以方便將來(lái)對(duì)現(xiàn)有的5個(gè)蒸球也能容易的納入此控制系統(tǒng)內(nèi)。系統(tǒng)升級(jí)擴(kuò)展時(shí)，不能影響生產(chǎn)。
廠方深入、仔細(xì)了解了目前幾種流行的工控產(chǎn)品，如SIMENS、MODICON、GE、AB、OPTO22。最后選定采用OPTO22公司最新推出的SNAP控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用工控機(jī)、控制器、智能板三級(jí)CPU控制，PID運(yùn)算在最底端的智能板中處理，無(wú)須控制器參與即可完成，使系統(tǒng)具有極高的實(shí)時(shí)性；系統(tǒng)采用前端智能分布式I/O控制，系統(tǒng)I/O點(diǎn)數(shù)容量極大，擴(kuò)展方便，靈活；該系統(tǒng)的前端智能I/O模塊都具有4000V光電隔離，模擬量的通道間也提供隔離功能，具有相當(dāng)高的可靠性和極高的抗干擾能力，而且還終生保用；軟件采用配套的FactoryFloor，該軟件包括Optocontrol, Optodisplay, Optoserver, Optoconnect, 可以完成控制、人機(jī)界面、數(shù)據(jù)庫(kù)連接等許多功能，在WINDOWS NT下，還有OptoRuntimePC, 使用現(xiàn)在流行的軟邏輯來(lái)控制，無(wú)須控制器。Optocontrol采用當(dāng)今流行的流程圖編程方式，簡(jiǎn)單、易學(xué)、易懂、易修改、易維護(hù)。盡管具有如此之多的功能，但其價(jià)格還不到同類軟件價(jià)格的三分之一。所以整個(gè)系統(tǒng)不但性能很強(qiáng)，可靠性很高，而且價(jià)格還特別便宜，達(dá)到了廠方事先要求的高性價(jià)比要求。
整個(gè)系統(tǒng)配置如圖1所示，清單如下：
根據(jù)廠方要求，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)周期在一個(gè)月以內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試要求在一星期內(nèi)完成。四川一系統(tǒng)集成公司在廠方的緊密配合下，按時(shí)、按量完成了任務(wù)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到甚至超過(guò)設(shè)計(jì)要求。系統(tǒng)現(xiàn)已連續(xù)穩(wěn)定可靠地運(yùn)行至今，無(wú)任何故障。上了此系統(tǒng)后，自動(dòng)化程度大大提高，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，給廠方帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
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