美國邦納新一代Pick-to-Light傳感器的應(yīng)用

Banner公司產(chǎn)品經(jīng)理 喬勇惠

    為了提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，以應(yīng)對日趨激烈的市場競爭，從事制造、倉儲和配送工作的工程師們不斷尋找著功能更強(qiáng)大、應(yīng)用更廣泛的按燈揀貨(Pick-to-Light)系統(tǒng)。

    傳感器是這類系統(tǒng)的重要元件之一，它的進(jìn)步有助于滿足上述需求。隨著利用傳感器逐漸開發(fā)出新的電子元器件、指示燈罩和網(wǎng)絡(luò)接口功能，按燈揀貨系統(tǒng)能夠在更多領(lǐng)域做出更大貢獻(xiàn)。由此帶來的質(zhì)量提升顯著降低了因廢品、返工和召回產(chǎn)生的成本，幫助許多企業(yè)降低了次品率，進(jìn)而降低了被處罰或丟失生意的風(fēng)險(xiǎn)。

 

    按燈揀貨傳感器與控制系統(tǒng)配合使用，可引導(dǎo)裝配操作員或倉儲人員逐步完成預(yù)先設(shè)定順序的一組操作。操作員通常需要從一排貨位架上揀取零件，以確保正確裝配設(shè)備或正確地履行訂單。

    按燈揀貨傳感器通常配有一個(gè)指示燈，向操作員示意正確的零件貨位。傳感器與一個(gè)編制了正確揀貨順序的PLC相連。PLC打開正確貨位上的傳感器，然后等待該傳感器發(fā)出已揀取正確零件的信號。收到此信號后， PLC將按順序打開下一個(gè)指示燈。

某些按燈揀貨傳感器還提供聲光指示，可在操作員從錯(cuò)誤的貨位揀取零件時(shí)發(fā)出提示。指示燈可能會變換顏色和/或閃爍。

 

    按燈揀貨技術(shù)的典型應(yīng)用領(lǐng)域包括汽車、家用電器或電子裝配生產(chǎn)線。在汽車裝配工廠，可放置零件貨位的空間有限，需要按順序交付。制造商不斷建立物流區(qū)，以便在那里預(yù)先揀取產(chǎn)品組件，然后按正確的順序?qū)⑺鼈児?yīng)到裝配線。

    當(dāng)制造商在發(fā)展中市場設(shè)立新工廠時(shí)，按燈揀貨系統(tǒng)對于培訓(xùn)缺乏經(jīng)驗(yàn)的工人并確保產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定非常有幫助。對于那些需要工人在不同崗位間穿插工作的靈活生產(chǎn)作業(yè)來說，它也是一個(gè)理想的選擇。

    在為許多國家生產(chǎn)汽車的汽車制造廠，銷往各國的汽車需配有使用當(dāng)?shù)卣Z言編寫的用戶手冊和標(biāo)簽。操作人員不可能精通每一種語言，因而可能出現(xiàn)工作失誤。使用按燈揀貨系統(tǒng)，這些零件即可按正確的順序從物流區(qū)供應(yīng)給裝配生產(chǎn)線。

    在倉儲和配送中心，按燈揀貨系統(tǒng)主要有兩種應(yīng)用。

    一種典型的應(yīng)用是:操作人員需攜帶一份清單，往返于大量貨位之間，并從中揀取零件。按燈揀貨傳感器能夠以合理的順序迅速將操作員引導(dǎo)到正確的貨位。

    另一種應(yīng)用是使用傳感器告訴操作人員需要放置物品的位置。當(dāng)白動存儲和檢索系統(tǒng)將選定的貨位帶到工作區(qū)中時(shí)，可使用傳感器指示將物品放到哪個(gè)貨位。

 

    減少或消除錯(cuò)誤:由于系統(tǒng)向操作人員指示了合理的順序，因此，發(fā)生錯(cuò)誤的可能性極小。按燈揀貨設(shè)備通常配有傳感器或按鈕，PLC將等候操作人員使用傳感器或按鈕確認(rèn)已揀取正確的零件。一般情況下，只有在收到確認(rèn)信號之后，工序才會繼續(xù)進(jìn)行。

    提高生產(chǎn)力:在大型裝配或零件存儲領(lǐng)域采用按燈揀貨系統(tǒng)，由于指示燈可使操作人員方便迅速地找到正確的貨位，因而顯著縮短了揀取工序的周期并提高到這一操作。