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I/O 設(shè)備

臺達SC系列PLC在食品脫氧劑投入機控制系統(tǒng)中應用

2025China.cn   2007年10月26日
摘  要:SC系列PLC是臺達新推出的一款S系列PLC,主要是增加了總頻寬為130K的高速脈沖輸出和高速計數(shù)的功能適合控制伺服系統(tǒng)。本文介紹基于SC系列PLC的食品機械機電自動化化系統(tǒng),系統(tǒng)應用臺達觸摸屏DOP-A57GSTD+SC系列可編程控制器 DVP-12SC11T+伺服控制器ASD-A021LA+編碼器ES3-06CN6941+步進電機,設(shè)備不大,但是使用的臺達機電產(chǎn)品較全,整個系統(tǒng)由于控制精度高,所以調(diào)試較困難。
關(guān)鍵字:食品機械投入機   觸摸屏   PLC   伺服   編碼器

1  引言
  此系統(tǒng)屬于食品機械的投入機的控制系統(tǒng),系統(tǒng)包括觸摸屏、可編程控制器、伺服、編碼器、步進電機等,投入機主要功能是把呈帶狀脫氧劑或者是干燥劑,進行切斷,然后按要求投入到包裝線。在整個設(shè)備中,控制的主要要求是要切斷準確,切斷的位置偏差要在±5mm以內(nèi),而且要求速度可以很快,高速每分鐘要達到170個;因為送料驅(qū)動使用的是步進電機,這樣就會要求送料要有反饋,所以從動輪上安裝了編碼器做為反饋信號的來源,由于控制部件的組合以及于機械機構(gòu)的聯(lián)動配合問題,在調(diào)試時做了好多次軟件和硬件的改進最后達到了使用要求。
2  食品脫氧劑投入機工藝
  因為屬于機械設(shè)備的系統(tǒng),另外,要求精度也高一些,所以工藝過程相對復雜一些,主要要求如下:通過設(shè)定不同的料袋長度尺寸和間距,可以加工4種規(guī)格的產(chǎn)品;要求實際偏差不得超過±5mm;要求在連續(xù)運行時的加工速度要能達到每分鐘170個;要求刀速和步進的速度都能有四個檔的調(diào)整;報警上下限設(shè)定;偏差微調(diào)功能,并且顯示微調(diào)值;要求有兩個外部聯(lián)動功能,啟動不同的聯(lián)動信號可以達到包裝線聯(lián)動的功能;要求具有生產(chǎn)計數(shù)的功能,可實現(xiàn)計數(shù)有效無效的切換。工藝過程如圖1所示。


圖1工藝過程

3  系統(tǒng)設(shè)計
3.1電控系統(tǒng)設(shè)計
 
  (1)PLC系統(tǒng)需求分析。6個數(shù)字量輸入;3個數(shù)字量輸出;1個伺服控制;1個步進控制;1個由AB相的編碼器發(fā)出的高速脈沖計數(shù)。
 ?。?)控制系統(tǒng)配置設(shè)計。觸摸屏:臺達DOPA57GSTD;PLC:臺達DVP12SC11T ;伺服控制器:臺達ASD-A021LA;臺達編碼器ES3-06CN6941;步進驅(qū)動器和電機;料檢測接近開關(guān);刀位檢測接近開關(guān);外部連動接近開關(guān)。 
   觸摸屏主要是用來顯示和控制、報警、報警上下限設(shè)定、采集數(shù)據(jù)顯示微調(diào)、報警數(shù)據(jù)顯示、記錄產(chǎn)量等;PLC主要是采集數(shù)據(jù)并計算,控制伺服電機和步進電機的動作,報警的判斷和輸出;伺服電機的作用是用來使切刀可以快速的切斷干燥劑,并且準確的歸位;步進電機的作用是快速的進料,并且進料要十分的準確;編碼的作用是把從動輪的轉(zhuǎn)動的實際角度采集出來,送給PLC。
3.2控制軟件功能設(shè)計
 ?。?)系統(tǒng)的功能要求??梢栽O(shè)定干燥劑的長度和間距,以便可以切不同規(guī)格的干燥劑;刀速和步進的速度是可設(shè)定的要能夠分成幾個檔位,適應不同的要求;可以設(shè)定上下限報警,來控制誤差的范圍;顯示報警畫面、報警信息;報警上下限設(shè)定;具有偏差微調(diào)功能,并且顯示微調(diào)值;要求有兩個外部聯(lián)動功能,啟動不同的聯(lián)動信號可以達到聯(lián)動的功能;要求具有生產(chǎn)計數(shù)的功能,可實現(xiàn)計數(shù)有效無效的切換;要求具有復位功能,實現(xiàn)故障狀態(tài)的復位;除聯(lián)動外還能實現(xiàn)連續(xù)運行和點動的功能;
 ?。?)技術(shù)難點分析。在以上的功能中最重要的功能實現(xiàn)就是步進電機的控制,這也是最難的部分,因為干燥劑長度的準確完全依賴于步進電機所走的行程,如果單純靠固定脈沖數(shù)來控制步進電機,那么運行一段時間后一定會出現(xiàn)累計誤差,會使所切的干燥劑長度相同但是會切到料上,所以必須使用編碼器采集回來的脈沖數(shù)作為反饋來給步進發(fā)脈沖。
  (4)HMI(觸摸屏人機界面)畫面設(shè)計。主頁;控制畫面;參數(shù)設(shè)置畫面;步進速度設(shè)置畫面;切刀速度設(shè)置畫面;報警畫面。
  (5)PLC模塊設(shè)計。刀和步進速度設(shè)定;運行方式控制;復位狀態(tài)控制;計數(shù)功能;伺服和步進控制;報警控制。
4  機電系統(tǒng)調(diào)試
4.1 機電位移脈沖當量
  通過反復的試驗得到一個試驗值:就是料每移動1mm編碼器的脈沖數(shù)是多少個,在這臺設(shè)備上得到的數(shù)據(jù)是,每移動1mm編碼器的脈沖數(shù)是5個,而且相對準確。
4.2 伺服頻率當量
  通過反復試驗得到兩個數(shù)值:就是為達到每分鐘加工速度為170個,那么對步進和伺服發(fā)出的脈沖頻率是多少,經(jīng)過試驗得到的數(shù)據(jù)是步進額為4KHz,而伺服應該是80 KHz;其實,本來可以通過計算可以得到這個數(shù)據(jù),但是,由于機械方面的配合和程序有掃描周期的問題,所以不能完全套用計算所得到的數(shù)值。
4.3 料位檢測
  調(diào)整料檢測的高度也是一個比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié),如果不能調(diào)整好高度會對切斷的準確性起到?jīng)Q定性作用。
4.4 前機時間
  投入的準確性是靠調(diào)整前機時間來保證的,在食品盒到達投入口正下方之前要進行切斷動作,而食品盒到達投入口正下方時干燥劑要正好投入到食品盒當中,送料停止到切刀切斷之間的時間就是前機時間。
5 結(jié)束語
  此設(shè)備的使用臺達的機電產(chǎn)品比較多,整合性能比較好,為客戶降低了大量的成本,是單一電控技術(shù)平臺為客戶降低成本的很好的實例。針對國內(nèi)食品機械的自動化程度較低的現(xiàn)狀,還有很多自動化應用工程空間。食品脫氧劑投入機使用了臺達的SC系列PLC來控制臺達伺服系統(tǒng),達到了使用要求。(葛  涵)

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