全面改造
垃圾焚燒工廠在過去的20年里曾多次進行現(xiàn)代化改造，并裝備了最先進的加工技術(shù)。最近，整套控制技術(shù)也得到了升級。市希望在盡可能不要終端運轉(zhuǎn)的情況下實現(xiàn)其垃圾焚燒工廠的現(xiàn)代化，同時也希望保留現(xiàn)有的場地設備。Siemens解決方案供應商SAR采用PCS 7過程控制系統(tǒng)輕而易舉地滿足了這些要求。
多年來，St. Gallen市曾經(jīng)數(shù)次投資于垃圾焚燒工廠。該工廠在1985年首次進行了擴建，更換了兩臺新的鍋爐，此外還安裝了煙道氣體清潔器和一臺渦輪機組。1996年，增加了一套接觸反應式denox系統(tǒng)。到2005年，為了保證高達每周處理1600噸垃圾的工廠的可用性，已經(jīng)到了對整套控制系統(tǒng)進行現(xiàn)代化改造的時候了。
St. Gallen垃圾焚燒工廠
經(jīng)驗豐富的合作伙伴和高效的技術(shù)
廠方的計劃非常清楚：要在最短的停運時間內(nèi)完成系統(tǒng)更新，因為將連續(xù)的垃圾流轉(zhuǎn)移到其它工廠會造成非常嚴重的物流問題和高昂的成本。已安裝好的傳感器和執(zhí)行器盡可能地保留了下來。然而最重要的是，所需解決方案擁有非常清晰、易于理解的圖形用戶界面，即使是經(jīng)驗不
詳細轉(zhuǎn)化理念和電站專門技術(shù)
SAR提出的轉(zhuǎn)化理念完全滿足客戶的所有要求。作為SAR開發(fā)的電站系統(tǒng)的組件庫，SAR專利的鍋爐電源控制也非常吸引人。由于從過程與系統(tǒng)的角度看來，垃圾焚燒工廠可以算作電站，于是也選用了相同的控制技術(shù)進行典型裝備。
為了使可用性最大化，在這里選用了帶有冗余服務器的系統(tǒng)。不斷獲取的過程數(shù)值在五座HMI站點上顯示。為了進行編程和配置，系統(tǒng)還安裝了中央工程站點。十一套Simatic PCS 7 AS416-2DP系統(tǒng)被用作自動控制站點。終端和AS總線兩者均設計為采用光纖技術(shù)的環(huán)形以太網(wǎng)。因為系統(tǒng)文檔不再完整，所有信息都需要首先進行查找或者更新。相應元件的供貨方必須創(chuàng)建新的管道和儀表圖以及功能說明。所有現(xiàn)場設備的存貨盤點也是必要的。此外，全套系統(tǒng)，下至現(xiàn)場級別的配線都經(jīng)過測試，根據(jù)已掌握的情況產(chǎn)生基于電站規(guī)格標準的新文檔。
對SAR而言，要在對過程產(chǎn)生最小影響的條件下實現(xiàn)所要求的現(xiàn)代化，包括系統(tǒng)與過程在內(nèi)的整個工廠的詳細資料和文檔是成功的關(guān)鍵。這種方法使信息中存在的缺口及時得到了檢測和彌補。在詳細的內(nèi)部測試之后，軟件完美地完成了工作，調(diào)試沒有發(fā)生任何明顯故障。
完全滿意的解決方案
St. Gallen垃圾焚燒廠的過程控制技術(shù)具備了一套現(xiàn)代化垃圾焚燒系統(tǒng)的全部要素，從汽水鍋爐到垃圾處理，從煙道氣體清潔到清除NO再到空氣冷凝器 — 加上渦輪與發(fā)電機，當然同時還有許多子系統(tǒng)。 所有組件和系統(tǒng)現(xiàn)在都由Simatic PCS 7過程控制系統(tǒng)進行控制。這再一次證明在很大程度上以行業(yè)標準為基礎，能夠與舊型執(zhí)行器、傳感器以及其它現(xiàn)場設備平滑集成，是PCS 7的主要優(yōu)勢之一。這意味著對St. Gallen投資的有效保護，同時為工廠控制的大規(guī)?，F(xiàn)代化鋪平了道路。項目最終完美完成，項目各方皆大歡喜。
可通過以下途徑，了解更多詳情:
E-mail: ehner@
E-mail: @
（轉(zhuǎn)載）
