八項措施保證生產(chǎn)高品質(zhì)筒子
通過八項保證措施，該機能生產(chǎn)無疵、無結(jié)、適合后道工序高速退繞的高品質(zhì)筒子：優(yōu)化的紗路排列，確保絡(luò)紗過程中對紗線的柔和處理；應(yīng)用高速旋轉(zhuǎn)氣流的射流附壁原理，將紗頭的捻度解開，又用反相的旋轉(zhuǎn)氣流，將二個已沒有捻度的紗頭，捻合在一起；應(yīng)用一機械式結(jié)構(gòu)，能在整個絡(luò)紗過程中對紗線保持一個恒定的壓力，使紗線的動態(tài)張力盡可能一致；根據(jù)后道高速退繞及筒子染色等工序的需要，采用壓力補償機構(gòu)，同時可對卷繞密度初始值進行選擇和微調(diào)；將UsterQus鄄turnⅡiMKC15/C20電容式清紗器作為本機的基本配置，保證紗線疵點的檢測和清除；筒子卷繞防疊功能的應(yīng)用，保證后道工序的高速退繞及防止筒子染色時的色差；定長和定直徑的應(yīng)用，可將筒子之間的長度差異控制在1%以內(nèi)；質(zhì)量切割功能防止突然停電時，紗線上的疵點漏過。
該機為用戶高效率的生產(chǎn)能力，通過四項措施來實現(xiàn)：卷繞線速度可在300米/分~1800米/分范圍內(nèi)，根據(jù)適紡品種的不同進行選擇；為保證高效率退繞及筒子外形要求，槽筒加速過程中，采用了無級調(diào)速及平滑啟動，讓槽筒的加速曲線有一個平滑效果；為快速測得捕紗的結(jié)果及減少合格紗的損失，應(yīng)用了光電傳感器監(jiān)控紗線；為保證細紗管紗退繞過程中，動態(tài)張力隨細紗管紗成管腳時而增加的現(xiàn)象，采用了Autospeed功能，盡可能保證動態(tài)張力的一致性。
新技術(shù)應(yīng)用確保產(chǎn)品品質(zhì)
該機應(yīng)用了許多新技術(shù)：informater上位機與各單錠控制系統(tǒng)間的通訊，采用目前較為快速、正確、可靠的雙向通訊方式，即CANopen通訊；絡(luò)筒工藝的變化可采用中文進行人機對話，更適合國內(nèi)用戶；為達到槽筒的高速運轉(zhuǎn)、正反轉(zhuǎn)及精確處理單錠上各部分的每一個動作，采用了步進電動機、直流無刷電動機；單錠控制系統(tǒng)的軟件編寫采用模塊化設(shè)計，精確、靈活，更適用于絡(luò)筒工藝編制的各種要求。此外，與1332M絡(luò)筒機相比，該機可省2/3用工。光電傳感器的應(yīng)用，使大吸嘴吸紗的長度達到最低的量。
該機主要技術(shù)指標包括：適紡紗線型為棉、毛、化學纖維及其混紡，適紡支數(shù)范圍為10Ne~80Ne，細紗管長度為180~320㎜，細紗管紗直徑為≤72㎜，卷繞線速度為300米/分~1800米/分，卷裝筒子錐度為3°30′、4°20′、5°57′，卷裝動程為150㎜，卷裝直徑最大320㎜，錠距320㎜，每臺錠數(shù)為10、20、30、40、50、60錠。
（轉(zhuǎn)載）
