自動化蜂窩紙板設(shè)備生產(chǎn)線
我公司經(jīng)過幾年的開發(fā)研究，終于在蜂窩紙板設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域取得的突破性成果。我公司研發(fā)并制造的蜂窩紙板設(shè)備具有如下特點：
1 、本生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)計采用連 續(xù)性流程的設(shè)計，集機、電、光、液、氣、熱于一體。
2 、我公司的“自動化蜂窩紙板制造方法”拋棄了傳統(tǒng)的紙芯、紙板兩個分段生產(chǎn)工藝流程，采用全新的系統(tǒng)化設(shè)計，實現(xiàn)了由紙卷進紙到成型紙板全過程的連續(xù)性和自動化。省去了疊紙、芯板壓實、芯板裁切、芯條對接等復(fù)雜、繁瑣的工序。塑造了“自動化蜂窩紙板生產(chǎn)線”的全新概念！
3 、本生產(chǎn)線速度可保持在 5-10m/min。
4 、本生產(chǎn)線設(shè)備采用的“ U ”型布置，極大壓縮了占地空間，又很好的解決了橫向涂膠芯條的轉(zhuǎn)向問題，這也是本設(shè)備顯著特點之一。
5 、全新的設(shè)計改進和優(yōu)化了傳統(tǒng)的涂膠、干燥工藝，使成型紙板性能更佳，成品率更高。
6 、分切采用高速薄型刀，設(shè)自動磨刀裝置，省卻了停機磨刀的不便。
7 、芯條紙卷可在（400mm-1600mm）范圍自由選擇，增加了對原材料尺寸規(guī)格的適應(yīng)性。
8 、切紙系統(tǒng)運用伺服控制技術(shù)，采用滾珠絲桿螺母幅及直線導(dǎo)軌等高科技元件，高幅度提高切紙精度。
9 、采用先進的變頻系統(tǒng)、人機界面技術(shù)、PLC 集中控制技術(shù)等自動化先進手段，最合理選擇總體參數(shù)，在走紙路線上對曲線半徑和線速度進行了點化精確皿控，從而完美地統(tǒng)一了生產(chǎn)連續(xù)工作的高密度配合，使紙板生產(chǎn)更趨穩(wěn)定化。
總之，我公司研發(fā)并制造的蜂窩紙板生產(chǎn)線，對比國內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備，它設(shè)計進一步趨于合理，技術(shù)拱撬井得到充分體現(xiàn)達到了國外同類設(shè)備的先進水平。
主要技術(shù)指標(biāo)及有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)
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紙邊厚度 |
10-60mm |
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最大生產(chǎn)速度 |
5-10m/mimn |
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最大紙板幅寬 |
1200-1600mm |
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蜂窩紙板長度 |
≥1300mm |
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蜂窩邊長 |
8;10;12; （用戶自定） |
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熱源形式 |
1.飽和蒸氣:0.3-0.7mpa （鍋爐≥2t) 2.電加熱 |
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總配電量 |
~100kw |
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原紙類型 |
瓦楞紙 |
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排列方式 |
"U"型布置 |
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占地尺寸（長＊寬＊高） |
44m*15m*3m |
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展開尺寸（長＊寬＊高） |
80m*4.4*3m |
生產(chǎn)工藝流程圖
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芯紙開卷(共6卷)→上膠、多層粘合→多刀分切→上膠→紙條粘合、轉(zhuǎn)向→芯條打毛→芯條牽引→芯條切斷→上膠→蜂芯頂推、粘合、轉(zhuǎn)向→芯條加熱→芯條拉伸→網(wǎng)芯烘干成型→上下面紙開卷→上膠→復(fù)合、烘干→紙板壓平、冷卻、定型→紙板橫向裁切→堆垛→入庫 |
（轉(zhuǎn)載）
