當(dāng)今，中國塑料工業(yè)已步入世界塑料先進大國的行列，塑料機械與模具、塑料制品與應(yīng)用，塑料樹脂與助劑，總的生產(chǎn)量和消費量都分別躍居世界的第一、第二、第三位，為世人所關(guān)注。我國塑料行業(yè)的巨大發(fā)展?jié)摿橹袊芰蠙C械行業(yè)的迅猛成長開拓了廣闊的空間。但值得關(guān)注的是，我國每年生產(chǎn)塑機的出口銷售總額不及進口塑機總額，尤其是在信息產(chǎn)業(yè)及其它高科技產(chǎn)品，國產(chǎn)塑機與進口塑機因技術(shù)差異所造成的效益差異十分巨大,市場大部分被外國注塑機所占領(lǐng)。
近幾年由于通訊信息產(chǎn)品小型化和微型化的迅速發(fā)展，帶動了很多的需求，特別是納米技術(shù)的進步，必然會帶來納米級尺寸零件的出現(xiàn)乃至廣泛使用，甚至帶動微型機器人、塑料集成電路、納米級微結(jié)構(gòu)血液檢測儀、人造器官、體外微處理醫(yī)療器材、稀土元器件和微型傳感器的發(fā)展，所以，國外許多大公司均投入大量人力、物力進行納米材料及微型注射成型技術(shù)的前期研究。由以上分析可知，制造這些精密、微小型制品的精密微小型精密注塑設(shè)備已成為世界各國競相研究開發(fā)的重點。但在我國近兩三百家注塑機生產(chǎn)廠家當(dāng)中，由于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不合理，幾乎都是同一種結(jié)構(gòu)：即肘桿式鎖模。這種結(jié)構(gòu)的缺點相當(dāng)突出，如開、合模重復(fù)精度低，磨損嚴重，調(diào)模困難，模板受力不均等。近年來，境外憑借其技術(shù)優(yōu)勢，特別是精密注塑機和微小型精密注塑機，頻頻向我國市場進攻，在我國加入WTO以后，這種局面仍未改變，國內(nèi)高端市場被外國人大范圍占領(lǐng)，故開發(fā)高速精密注射成型機不僅必要而且緊迫。高速精密注塑機主要是全電動式注塑機和液壓式注塑機兩種。全電動式注塑機在國內(nèi)還只是處于低端仿造階段，目前沒有一家企業(yè)正式批量生產(chǎn)，僅作樣品機進行宣傳。這一問題的關(guān)鍵是核心技術(shù)幾乎全部掌握在國外廠商手里，主要配件如伺服電機和滾珠絲杠均依賴進口，附加值最大部分被國外廠商拿走，而且還帶來售后服務(wù)等難題。因此開發(fā)高速精密液壓注塑機便成為當(dāng)今精密注塑機開發(fā)的主流 。
精密注塑機具備什么特點，精密注塑機,顧名思義要做精密制品,應(yīng)具備以下特點:
1、高射壓、高射速，前者250MPa以上，后者500mm/s以上。注射壓力對制品的成品收縮率有最明顯的影響，當(dāng)注射壓力提高到 392MPa時，制品的成型手速率幾乎為零，這時精密制品的精度只受模具精度和環(huán)境的控制。此外，注射壓力的增加可以有效地提高精密制品的機械性能。任何注塑機在技術(shù)要求里面都標定了理論注射速率或?qū)嶋H注射速率。只有在高速充模的情況下才能制造出復(fù)雜的制品。高射速不僅可以注塑形狀復(fù)雜的制品，而且對提高制品的精度、穩(wěn)定制品的尺寸公差起重要作用。液壓式注塑機若采用蓄能器輔助注射，注射速率可達到1000mm/s或以上；而全電動式注塑機受到伺服電機和滾珠絲桿等本身的性能影響，一般注塑速率不會超過500mm/s。
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