1月25日，從蘭州石化公司傳來喜訊：該公司30萬噸全密度聚乙烯裝置，在1月18日成功轉(zhuǎn)產(chǎn)低密度聚乙烯牌號產(chǎn)品后，21日生產(chǎn)負荷即達到每小時44噸，超出設計6.5噸。目前，該裝置保持了平穩(wěn)的生產(chǎn)態(tài)勢。距離該裝置化工投料試車一次成功只有短短三個月，創(chuàng)出如此佳績，居國內(nèi)同類裝置前列。
這套國內(nèi)同類單線生產(chǎn)能力最大的裝置，是蘭州石化70萬噸乙烯改擴建工程的主體化工裝置之一。裝置具有操作彈性大、流程短等特點，可生產(chǎn)牌號眾多的產(chǎn)品，廣泛用于不同行業(yè)、滿足不同需求；同時產(chǎn)品質(zhì)量、性能優(yōu)異，易于用戶加工使用。
2006年10月14日，裝置實現(xiàn)化工投料試車一次成功。2007年1月14日，裝置生產(chǎn)高密度聚乙烯牌號產(chǎn)品達到設計負荷；1月18日，一次轉(zhuǎn)產(chǎn)低密度聚乙烯牌號產(chǎn)品獲得成功，在達到設計負荷的基礎上，21日超出設計負荷。在確保生產(chǎn)平穩(wěn)的同時，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。
員工在駕馭這套引進美國聯(lián)碳公司專利技術(shù)、具有國際先進水平的新裝置時，采用邊開車、邊摸索、邊完善的方法，確保了裝置安穩(wěn)生產(chǎn)。裝置開車不久，催化劑注入管線出現(xiàn)故障，影響了催化劑正常注入以及活性的發(fā)揮。技術(shù)人員通過查找資料、研究探討、認真摸索，最終從設計找到了問題癥結(jié)，通過及時整改，恢復了系統(tǒng)穩(wěn)定；經(jīng)過對粉料振動篩篩孔的改造，裝置消除了生產(chǎn)瓶頸；冷凝態(tài)操作”是一種先進的操作方法，由于用“冷凝態(tài)操作”法生產(chǎn)高密度聚乙烯沒有現(xiàn)成經(jīng)驗借鑒，員工經(jīng)不斷摸索，通過搜集大量的操作數(shù)據(jù)，在分析物料特性、掌握反應規(guī)律的基礎上，技術(shù)人員科學制定冷劑加入量配比，消除反應器分布板堵塞等制約因素，從而完全掌握了此方法，為裝置快速轉(zhuǎn)產(chǎn)高密度聚乙烯并形成高負荷奠定了基礎。
在強化保運能力方面，裝置不斷強化員工培訓，編寫下發(fā)操作要點，技術(shù)和管理人員靠前指揮掌握第一手生產(chǎn)數(shù)據(jù)，員工緊密配合、精心操作，確保了裝置生產(chǎn)受控。據(jù)悉，目前雖然裝置生產(chǎn)負荷較高，但運行平穩(wěn)。
（轉(zhuǎn)載）
