1． 輸煤控制系統(tǒng)的內(nèi)容和形式
火力發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)是輔機系統(tǒng)中的一個重要部分。輸煤系統(tǒng)承擔從煤碼頭或卸煤溝至貯煤場或主廠房原煤倉的運煤任務。輸煤系統(tǒng)的安全、可靠運行是保證全廠安全、高效運行的不可缺少的環(huán)節(jié)。
1. 1輸煤系統(tǒng)的運行特點
u 任務重。為了保證鍋爐用煤，輸煤系統(tǒng)必須始終處于完好的狀態(tài)。日累計運行時間達8－10h以上。
u 運行環(huán)境差、勞動強度達。由于各種因素造成輸煤系統(tǒng)的運行環(huán)境惡劣、臟污，需要占用大量的輔助勞動力。
u 一次啟動設備多，安全聯(lián)鎖要求高。同時起動的設備高達20－30臺以上，在啟動或停機過程中有嚴格的聯(lián)鎖要求。
1. 2輸煤控制系統(tǒng)的內(nèi)容
1) 卸煤控制。按火車運輸或駁船運輸，卸煤控制系統(tǒng)可分成底開車或翻車機或卸船機制。其中也包括葉輪給煤機或膠帶給煤機控制。
2) 運煤控制。主要解決運煤膠帶機啟、停及保護聯(lián)鎖，出力指示，緊急跳閘等。
3) 斗輪堆取料機控制。用于堆煤和取煤。
4) 配煤控制。由重量傳感器、超聲波料位計或其它物位探測裝置測定主廠房原煤倉的煤位，
從而決定各煤倉的煤量分配。常用的配煤設備由犁式卸煤器、卸煤車等。
5) 轉(zhuǎn)運站控制。用于運行方式及路徑的切換，主要控制分流設備如擋板、分煤門、閘板門等，也包括輔助設備如磁鐵分離器、金屬探測器、木塊分離器及給煤機等控制。
6) 碎煤機控制。用于碎煤機啟、停控制及過負荷保護，振動、超溫保護聯(lián)鎖。
7) 計量設備。帶有瞬時值、累計值指示、打印、記錄的電子皮帶秤，可顯示并記錄進煤量、耗煤量等。
8) 輔助系統(tǒng)控制。包括取樣裝置、除塵和集塵裝置、暖通空調(diào)、沖洗排污、消防火警等裝置的控制。
9) 信號報警系統(tǒng)。設備和人員的安全保護動作，設備異常，煤倉間煤位高、低、超高、超低，動力電源故障，輸煤設備及輔助、火警、除塵、集塵、取樣、暖通系統(tǒng)的故障等均有事故報警。
10) 控制屏。一個實現(xiàn)上述各控制要求及信號指示的控制屏，屏上有全系統(tǒng)的模擬流程指示。
2．輸煤控制系統(tǒng)功能
2.1上煤控制功能
上煤控制功能分為集中自動、手動、解鎖手動及就地控制。
2.1.1集中自動上煤方式
集中上煤方式的所有操作均可在上位機中實現(xiàn)。其步驟為：
【1】運行人員根據(jù)工藝要求，調(diào)出預選流程畫面，輸入相應指令，如果選擇流程錯誤，自動顯示“程選錯誤”而不允許選擇，并提示出錯原因。
【2】系統(tǒng)啟動前在上位機工作站操作臺上，按相應的“檢查”功能鍵，檢查“卸煤準備好”、“堆取料機準備好”等現(xiàn)場各設備信號是否正常。
【3】當檢查一切正常后，在上位機上，按相應操作功能鍵輸入系統(tǒng)的啟動方式，并完成配煤前尾倉及檢修倉的設定。
【4】如選擇正確，確認流程選擇有效，按動相應操作功能鍵調(diào)出組態(tài)流程的全部圖形（分流程及主流程圖形）。
【5】系統(tǒng)的預備啟動，按“預啟”功能鍵，上煤線路中所選中的落煤管擋扳自動啟動到位。工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)中，皮帶運行監(jiān)視器顯示程序起始端皮帶機機頭的監(jiān)控攝像畫面，犁煤器監(jiān)視器自動顯示配煤加倉起始端犁煤器的監(jiān)控攝像畫面。
【6】在預啟過程中，如擋扳及分路犁煤器全部按要求到位，經(jīng)一定延時后，發(fā)出“允許啟動”信號，否則發(fā)出“故障信息”同時程序恢復到起始位置。
【7】“允許啟動”信號發(fā)出后，經(jīng)確認無誤，按“程序啟動”功能鍵，選擇需啟動的上煤線路。選中的設備，按預先決定的啟動方式逐臺啟動。皮帶機正式啟動前，相關皮帶沿線的報警器提前20秒發(fā)出啟動預告音響信號，音響時間也可由現(xiàn)場確定。皮帶機監(jiān)視器隨皮帶機逐臺啟動，同步顯示監(jiān)控點的攝像畫面，直至啟動結束。
【8】系統(tǒng)上煤結束正常停機。從上位機輸入程序停機指令，系統(tǒng)自動從煤源開始按預定的延時時間逐臺停機（延時時間根據(jù)皮帶長度和速度計算確定）。工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)中，皮帶機監(jiān)視器立即顯示停機設備的攝像畫面，并隨皮帶機逐臺停機而自動跟蹤切換監(jiān)視畫面。在上煤過程結束后，根據(jù)工藝要求執(zhí)行停機操作，相關皮帶按程序停機指令執(zhí)行。在正常停機時，要求皮帶機上的煤全部走空，不留余煤，從而確保下一次能滿足皮帶面空載啟動的要求。
【9】在運行中，如設備出現(xiàn)事故（拉繩開關動作、持續(xù)2秒鐘以上的重跑偏重打滑和堵煤等），系統(tǒng)立即聯(lián)跳逆煤流方向的設備。工業(yè)電視立即顯示故障設備的畫面，在運行中，如人為輸入“緊急停機”指令，運行設備立即全線停運。執(zhí)行急停指令時，系統(tǒng)不會報警但系統(tǒng)能自動記錄緊急停機指令的輸入時間。當事故聯(lián)跳或緊急停機后，工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)自動變換原監(jiān)控畫面，仍從系統(tǒng)啟動始端設備起同步跟蹤顯示。
2.1.2集中手動上煤
集中手動上煤運行人員按照逆煤流方向一對一的啟動設備，按順煤流方向一對一的停機，流程內(nèi)設備存在聯(lián)鎖關系，手動停任一臺正在運行的設備，逆煤流方向的所有設備聯(lián)鎖停機。
2.1.3解鎖手動上煤
解鎖手動上煤運行人員手動啟停任一臺設備。此時無任何聯(lián)鎖關系，絕不可帶負荷運行。該運行方式設有操作權限。
2.1.4就地控制
就地控制是在就地控制箱上進行操作，只有拉繩和電氣保護回路投入，此時主控室對設備不起控制作用，CRT上僅有設備狀態(tài)指示。
2.2配煤控制功能
配煤控制功能分為自動加倉配煤、聯(lián)鎖手配、解鎖手配及就地配煤。
2.2.1程序配煤功能
配煤程序開始時，尾倉犁自動落下，其余犁煤器全部自動抬起。程序配煤 可分：低煤位優(yōu)先配，順序配及余煤配三種。
【1】首先順序向出現(xiàn)超低煤位的煤倉配一定數(shù)量的煤，直至超低煤位報警全部消除。
【2】再依次給出現(xiàn)低煤位煤倉順序配煤，消除煤倉的所有低煤位信號。
【3】所有低煤位信號消失后，再進行順序配煤，從第一倉開始順序?qū)⑺忻簜}配至高煤位。
【4】在進何順序配煤時，如果又出現(xiàn)了超低煤位、低煤位報警倉，則立即轉(zhuǎn)到該煤倉進低、低煤位優(yōu)先配媒。在配至超低、低煤位信號消失，再延遲一段時間后，自動返回到剛才順序配煤的煤倉進行順序配煤。
【5】如在配煤過程中遇到人為設定的檢修倉或高煤位倉，自動跳過。當配煤至尾倉時，自 發(fā)出”程序完畢”。 上煤系統(tǒng)從煤源開始自動延時停機。
【6】在配煤完畢，皮帶機延遲停機過程中，煤倉加煤進入余煤配煤程序。即把皮帶上的余煤，從前面?zhèn)}開始，順序給每一個出現(xiàn)高煤位的會再配一定量的煤。高煤位消失的倉可一直配下去，直到出現(xiàn)高煤位為止，再逐倉轉(zhuǎn)移。直至加倉線路皮帶機上的煤能全部走空或煤倉間皮帶停機。
【7】自動配煤有單獨配煤和雙路配煤兩種方式，在雙路配煤時，有雙路同時配煤和分路配煤功能。分路配煤時先配甲路，配完后先停煤源l—2分鐘，待皮帶上的余煤走空，自動切換擋板，再給乙路配煤。
2.2.2聯(lián)鎖手配功能
上位機輸入相關的操作指令，通過計算機系統(tǒng)實施軟手操功能，控制煤倉 層犁煤器的抬落。聯(lián)鎖手配時，尾倉犁無法抬，檢修犁和檢修倉犁無法落。
2.2.3解鎖手配功能
解鎖手配時，可任意抬落煤倉層犁煤器。該運行方式設有操作權限。
2.2.4就地配煤功能
即在現(xiàn)場犁煤器旁人工控制犁煤器抬落，實現(xiàn)手動配煤。
2.3就地/集中控制
所有就地控制／集中控制的切換在就地控制箱實現(xiàn)。
2.4干煤棚、露天煤場的噴淋控制
【1】順序自動噴淋。
【2】手動選擇噴淋
2.5畫面顯示功能
為了方便了解系統(tǒng)運行情況，系統(tǒng)提供以下顯示畫面：
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序號 |
畫 面 名 稱 |
說 明 |
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1 |
運煤流程圖 |
動態(tài)顯示整個運煤流程 |
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2 |
配倉監(jiān)控畫面 |
監(jiān)視配倉情況及手動配煤 |
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3 |
皮帶機監(jiān)控畫面 |
皮帶機運行參數(shù)和保護傳感器的狀態(tài) |
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4 |
轉(zhuǎn)運塔監(jiān)控畫面 |
顯示煤倉間轉(zhuǎn)運塔內(nèi)設備狀態(tài) |
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5 |
卸船機畫面 |
顯示卸船機的運行參數(shù)和工作狀態(tài) |
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6 |
斗輪機煤場及干煤棚畫面 |
顯示斗輪機煤場及干煤棚內(nèi)設備工作狀態(tài)和現(xiàn)場當前堆煤量 |
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7 |
控制系統(tǒng)實時狀態(tài)畫面 |
顯示控制系統(tǒng)站模塊端口實時參數(shù)或狀態(tài) |
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8 |
故障報警記錄畫面 |
顯示系統(tǒng)記錄下的故障 |
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9 |
歷史數(shù)據(jù)趨勢顯示畫面 |
顯示歷史趨勢曲線畫面 |
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10 |
歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計畫面 |
包括煤量，設備運行時間，故障時間的統(tǒng)計 |
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11 |
運煤系統(tǒng)電氣接線圖 |
每個配電房—電氣接線圖 |
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12 |
軟控制臺畫面 |
用于控制方式設置和流程選擇等 |
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13 |
工業(yè)電視控制器畫面 |
用于取代工業(yè)電視主控制器 |
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14 |
電子皮帶秤計量畫面 |
顯示皮帶秤當班、日、月統(tǒng)計值 |
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15 |
電機電流顯示畫面 |
顯示所有電機電流 |
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16 |
交接班設備運行狀態(tài) |
輸入接班人員密碼或名字后顯示當前在運行設備名稱 |
另外，以上畫面可根據(jù)買方需要，加以修改和補充。
2.6 報警功能
2.6.1 報警源
所有設備的故障信號、現(xiàn)場裝置的報警信號、各單機的故障信號，
包括：
【1】皮帶機保護動作報警：過載、拉繩、跑偏、打滑、堵煤、縱撕等；
【2】運行過程中越限信號報警：電機電流超限、料倉超限等；
【3】系統(tǒng)設備異常情況的報警：交流電源故障，直流電源故障；
【4】控制系統(tǒng)自診斷故障。
以上各條均由控制系統(tǒng)通過網(wǎng)絡傳送至工業(yè)控制機。工業(yè)控制機可將收到的各類故障信息在顯示器上按照故障設備代碼、故障設備名稱、故障發(fā)生的時間、故障性質(zhì)和故障地點等進行統(tǒng)計、記錄并保存3 0 日。并提僅關鍵字查閱及故障發(fā)生率排序查閱
2.6.2 系統(tǒng)報警方式
【1】自動顯示、記錄和召喚打印故障性質(zhì)、故障地點及發(fā)生故障時間。
【2】計算機屏幕上流程圖形中相關部分變換色彩和閃光，以顯示故障區(qū)域，待運行人員確 認后閃光消失。
【3】工業(yè)電視系統(tǒng)自動調(diào)用故障區(qū)域的監(jiān)視畫面。
【4】報警處理包括“切除”邏輯，以閉鎖正常工況下可能產(chǎn)生的報警。
【5】系統(tǒng)具有報警前重讀報警點進行校驗功能。
2.7分爐計量功能
系統(tǒng)具有分爐計量功能。計量的方法為：
系統(tǒng)記錄下皮帶秤發(fā)出的0.1噸的脈沖信號的時間Ti，再結合加倉時犁煤器下落到位的時間T1及抬起的時間T2，根據(jù)皮帶秤到該犁煤器的距離S和皮帶的運行速度V，計算本次加倉量方法為：統(tǒng)計TI－S／V ≤ t ≤ T2－S／V時間段Ti個數(shù)，如為 N，則本次加倉量為：0.1×N噸。
2.8各儲煤場存煤量統(tǒng)計
系統(tǒng)具有各儲煤場存煤量統(tǒng)計功能，計量的方法為：
干煤棚存煤量＝至干煤棚入場煤+ 原干煤棚存煤量-入爐煤
露天煤場存煤量＝至露天煤場入場煤十原露天煤場存煤量- 入爐煤
2.9系統(tǒng)安全保護功能
【1】提高系統(tǒng)的安全性，大于40KW電機運行時，相關的電流信號經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換后以DC4～20mA信號接入程控系統(tǒng)，通過上位機CRT動態(tài)顯示電機的運行電流值，趨勢圖，并實現(xiàn)電流越限時報警，與此同時在上位機內(nèi)設定相關的電氣保護值，實現(xiàn)越限報警或自動跳閘，并記錄下相應的故障電流。
【2】 為了保證人身及設備安全，運煤系統(tǒng)中的皮帶及設備所安裝的安全保護及信號裝置如皮帶重跑偏、皮帶重度打滑、皮帶撕裂保護經(jīng)就地控制箱轉(zhuǎn)接進入程控系統(tǒng)轉(zhuǎn)換后直接控制電動機跳閘回路；拉繩開關緊急停機信號直接接入電動機跳閘回路。
【3】運煤程控臺上設有整個運煤系統(tǒng)“緊急?！卑粹o，通過硬接線立即停止運煤系統(tǒng)所有設備的運轉(zhuǎn)（如發(fā)生火警時），但大塊分離器及除鐵器仍需經(jīng)過30秒延時停，以防設備損壞。
【4】運煤程控上位機設安全系統(tǒng)手動復位按鈕。當安全保護裝置動作，同時發(fā)出指示和報警，與該部分相關聯(lián)的運煤系統(tǒng)設備將被閉鎖不能再啟動，只有當所有安全保護己復位和接了安全系統(tǒng)的復位按鈕后，才能重新啟動系統(tǒng)。
【5】 微機安全檢測功能：落煤管擋板是否處于正確位置；各犁煤器的抬、落是否到位；轉(zhuǎn)換開關是否在程控位置；各皮帶是否跑偏。
【6】當系統(tǒng)二路供電電源消失時，所有設備應在跳閘位置，與系統(tǒng)緊急跳閘時相同，以防止設備自啟動。
2.10系統(tǒng)管理功能
系統(tǒng)能實現(xiàn)實時采集數(shù)據(jù)的記錄與統(tǒng)計，人工輸入數(shù)據(jù)的記錄與統(tǒng)計以及 信息查詢顯示與打印功能?？娠@示與打印的信息包括：
【1】工藝設備的運行狀態(tài)，如設備開停等。
【2】生產(chǎn)工況參數(shù)，如：煤倉煤位、電機電流、三通擋板位置等。
【3】設備故障狀態(tài)，如：設備動作故障、故障停機、皮帶保護信號等， 此狀態(tài)信息應能保存30天
【4】工藝故障狀態(tài)，如：倉空、設備動作不到位等：
【5】工藝設備運行計時數(shù)據(jù)，可按班、日、月進行顯示打印，并可進行 主設備運行累計。
【6】分爐計量數(shù)據(jù)，可按班、日、月進行顯示打印。
【7】運行參數(shù)故障的歷史記錄。
【8】人工輸入數(shù)據(jù)，如煤倉高低煤位的設定值等自動發(fā)往控制系統(tǒng)。
【9】系統(tǒng)應具有操作員行為記錄功能
【10】系統(tǒng)應設有操作員和工程師權限功能（根據(jù)密碼）。
2.11 煤倉煤位檢測功能
【1】采用超聲波料位計實現(xiàn)煤倉煤位的連續(xù)檢測，可在上位機直觀顯示 各倉的加倉量，同時通過編程進行低煤位、高煤位標定。超聲波料位儀的控制器應安裝在現(xiàn)場機柜內(nèi)。
【2】采用傾斜開關測量各配煤點的超高煤位信號。
【3】為熱控系統(tǒng)提供8路煤倉料位信號（4～20mA）。
3. PLC介紹
3.1 HOLLiAS-PLC G5系列產(chǎn)品
HOLLiAS-PLC G5是由與我公司同屬于六所系統(tǒng)的和利時公司采用OEM方式引進國外先進技術開發(fā)的新一代、具有國際先進水平的可編程控制器產(chǎn)品。HOLLiAS-PLC G5系統(tǒng)的主要產(chǎn)品如下圖：
各系列的CPU如下圖：
3.2 HOLLiAS-PLC G5特點
3.2.1 先進的離散過程控制系統(tǒng)
HOLLiAS-PLC G5的單CPU控制能力達到DI/DO：1024/1024點，AI/AO：128/128點，編程語言采用符合IEC61131-3標準的STEP7，內(nèi)部集成了豐富的功能算法和指令集。CPU運行速度達到或超過國外同等規(guī)模的PLC系統(tǒng)，獨特的設計使得I/O模塊的功能得到擴展，減少用戶的備件儲存量（詳見以下說明）。除邏輯控制功能外，還可以完成回路控制、運動控制等高級算法。如過現(xiàn)場情況需采用雙CPU冗于系統(tǒng)，也可采用西門子公司的S400系列PLC的CPU帶HOLLiAS-PLC G5系列的I/O采集模塊。
由于是采用最新技術，從設計上保證了系統(tǒng)的開放性以及部件的標準化，如系統(tǒng)支持通用的通訊協(xié)議、CPU備份電池可自動充電、擴展存儲卡為市場上容易買到的MMC卡，盡量減少模塊附件，方便用戶選型并降低后期維護費用。
3.2.2 完善的模塊種類
系統(tǒng)采用模塊化設計，根據(jù)系統(tǒng)的功能要求采用不同的模塊進行組合，并可進行擴充。
☆ CPU模塊：3個系列、30種性能規(guī)格的CPU可供任意選擇
☆ 網(wǎng)絡接口模塊：Ethernet、Profibus-DP、MPI、RS232/TTY、RS485/422等任意選擇。
☆ AI模塊：多信號輸入，同一通道可輸入電流、電壓、熱電阻、熱電偶等20 余種信號；
分辨率為16位；狀態(tài)指示LED，自診斷并向CPU輸出報警信號。
☆ AO模塊：多信號輸出，同一通道可輸出電流、電壓等10余種信號形式；
分辨率為12位；狀態(tài)指示LED，自診斷并向CPU輸出報警信號。
☆ DI模塊：DC24V、AC230V可選；狀態(tài)指示LED。
☆ DO模塊：DC24V、AC230V、干接點可選；輸出短路保護；狀態(tài)指示LED。
☆ DI/O模塊：DC24V，同一通道既可作為輸入，也可作為輸出；狀態(tài)指示LED
3.3.3 優(yōu)秀的網(wǎng)絡通訊功能
HOLLiAS-PLC G5具備優(yōu)秀的網(wǎng)絡通訊能力，可方便地建立起從工廠底層直到信息管理層之間順暢的信息流通道，滿足各類人員對控制信息的需求。
☆ 現(xiàn)場總線（Profibus-DP）
HOLLiAS-PLC G5提供DP主站模塊以及與CPU集成于一體的DP從站模塊、獨立的DP從站模塊，標準的GSD文件可以方便地將HOLLiAS-PLC G5接入第三方Profibus-DP網(wǎng)絡。同時，HOLLiAS-PLC G5和具有Profibus-DP通信功能的DCS系統(tǒng)可以無縫連接成一個整體，中間不需要增加任何設備，兩者之間自由通信。
☆ 串行通信
HOLLiAS-PLC G5提供RS232/TTY、RS422/RS485接口模塊，支持ASCII、3964(R)、3964（R）＋RK512、STX/ETX等通信協(xié)議；
☆ MPI網(wǎng)
MPI（Multi-Point Interface）網(wǎng)絡是一種令牌總線式對等網(wǎng)絡，其物理層采用RS485。利用MPI網(wǎng)可以建立PLC到PLC，或PLC到PC之間的通訊，通訊速率最高可達187.5K bps，編程器通過MPI網(wǎng)給所有PLC編程。
☆ 工業(yè)以太網(wǎng)（Ethernet）
HOLLiAS-PLC G5提供CPU-Net模塊，即集成Ethernet接口的CPU模塊，支持TCP/IP及H1協(xié)議，通訊速率10Mbps，開放性最好，性能卓越。配合光纖轉(zhuǎn)換器可實現(xiàn)光纖冗余環(huán)網(wǎng)。
☆ 此外，和利時公司提供TCP/IP、MPI、串行通信接口的OPC Server，輕松接入第三方系統(tǒng)；
3.2.4 簡便、可靠的安裝工藝
模塊卡接式安裝于標準35mmDIN導軌上。
各種模塊采用WAGO專利技術的接線端子，拆卸、接線方便，可節(jié)約70%以上的接線時間，同時接線牢靠，絕對不會出現(xiàn)松動、脫線等情況。
以上保證了系統(tǒng)具備良好的抗震動性能。
3.3.5 豐富的人機界面（HMI）
HMI軟件可使用我公司的Focsoft3.1，又可選用Citect、WinCC、iFix、Wizcon、MCGS、組態(tài)王等。
HMI也可選用觸摸屏，如西門子的TP系列觸摸屏、Digital公司的Pro-face系列觸摸屏、泰達公司的觸摸屏等；
3.3 HOLLiAS-PLC G5通信網(wǎng)絡體系
HOLLiAS-PLC G5系統(tǒng)提高了種類豐富的通信接口模塊，對于各種通信接口，均有相應的標準通信程序進行支持。利用這些通信硬件、軟件，可以方便地根據(jù)需要組建通信網(wǎng)絡。
4、部分用戶名單：
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序號 |
用 戶 |
項目名稱 |
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1 |
濟寧金威煤電公司 |
輸煤程控系統(tǒng) |
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2 |
內(nèi)蒙古元寶山電廠 |
廠外輸煤系統(tǒng) |
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3 |
鎮(zhèn)海發(fā)電廠 |
輸煤控改造系統(tǒng) |
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4 |
沈陽熱電公司黃姑熱電廠 |
二期輸煤程控系統(tǒng) |
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5 |
山東臨清熱電廠 |
輸煤程控系統(tǒng) |
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6 |
合肥電廠 |
1#機輸煤程控系統(tǒng) |
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7 |
山西神頭第一發(fā)電廠 |
輸煤程控系統(tǒng) |
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8 |
錦界熱電廠 |
2*15MW輸煤程控系統(tǒng) |
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9 |
河南豫能陽光熱電有限公司 |
2*135MW運煤自動化系統(tǒng) |
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10 |
榆煉電廠 |
6MW和3MW汽機保護系統(tǒng) |
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11 |
茂名電廠 |
ETS系統(tǒng) |
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13 |
荊門熱電 |
3#機組ETS系統(tǒng) |
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15 |
寧夏銀川創(chuàng)通公司 |
電鍋爐蓄熱控制系統(tǒng) |
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16 |
大慶采油四廠 |
分水控制系統(tǒng) |
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17 |
天津大港油田集團 |
氫壓機聯(lián)鎖保護系統(tǒng) |
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18 |
承德鋼鐵公司煉鋼廠 |
鋼包燒烤機 |
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19 |
宣化鋼鐵集團公司 |
第一煉鐵廠高爐改造 |
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20 |
哈爾濱制氧廠 |
浮法玻璃項目 |
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21 |
山東華星公司 |
催化精致系統(tǒng) |
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22 |
勝利發(fā)電廠 |
50萬噸水煤漿控制系統(tǒng) |
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23 |
河南萬基鋁業(yè) |
自動控制系統(tǒng) |
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24 |
河南黃河集團 |
2*30MW汽機保護系統(tǒng) |
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25 |
蘭州連城鋁廠 |
智能模擬盤控制系統(tǒng) |
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26 |
四川維尼綸廠熱電廠 |
ETS項目 |
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27 |
淄博勝業(yè)科工貿(mào)有限公司 |
PLC數(shù)據(jù)采集項目 |
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28 |
北京紫微電力設備廠 |
風機設備系統(tǒng) |
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29 |
高井電廠 |
100MW汽機保護系統(tǒng) |
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30 |
山西孝義城財焦化廠 |
高鋁礬土FOPLC控制系統(tǒng) |
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31 |
新疆吐哈油田 |
汽機保護系統(tǒng) |
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32 |
廣西開投來賓發(fā)電有限公司 |
1#機組汽機保護系統(tǒng) |
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33 |
北京首都鋼鐵公司 |
7#、9#泵站 泵站綜合控制系統(tǒng) |
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34 |
江蘇三木集團 |
化工生產(chǎn)線控制系統(tǒng) |
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35 |
內(nèi)蒙古海勃灣電廠 |
2#機組改造項目 |
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36 |
肥城化肥廠 |
汽機保護系統(tǒng) |
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37 |
北京高碑電廠 |
汽機保護系統(tǒng) |
（轉(zhuǎn)載）
