其工藝過程是：首先將處理好的平板玻璃送入電爐加熱到600℃，然后將紅熱的玻璃送入到風柵進行淬冷鋼化，從而達到提高玻璃表面應(yīng)力的目的。玻璃被加熱到一定溫度時會發(fā)生軟化，而玻璃的加熱、鋼化都是在輥道上進行的，為了保證玻璃的平整度，必須使玻璃處于不斷的往復運動中，對電爐和風柵輥道往復運動控制的好壞也成為整個機組控制中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。電爐爐膛的有效長度為4.8m，要求能夠加工的最長玻璃尺寸是4.5m，因此在每一爐十幾分鐘的往復運動中玻璃距離前后爐門的位置要保持定值，否則就有撞爐門的危險。
考慮到以上因素，要求控制系統(tǒng)不僅要有極高的可靠性還要有極高的實時性，因此要借助PLC靈活，運算速度快的特點，在PLC上針對以上工藝過程組態(tài)。玻璃在爐膛中的運行位移由光電編碼器給出脈沖數(shù)，直接進入PLC，由PLC閉環(huán)控制伺服電機的正反向運動。PLC系統(tǒng)分散了系統(tǒng)危險性，其運行周期可以控制在10ms左右，完全可以達到控制要求。但是如果完全使用PLC，大量的溫度控制及其他的運算過程用PLC實現(xiàn)較復雜，另外大量的增加代碼也會使PLC運行周期加長。由此分析，如果FODCS與FOPLC系統(tǒng)聯(lián)合應(yīng)用，可以取得很理想的效果。
在本套系統(tǒng)中兩套設(shè)備的互連十分方便，充分體現(xiàn)了現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的優(yōu)點。從上位軟件來看，F(xiàn)ODCS系統(tǒng)通過解讀PLC的GSD文件，把整個FOPLC系統(tǒng)視為自己的一個從站（IO模塊），使用數(shù)字現(xiàn)場總線連為一體，即共同構(gòu)成一套控制系統(tǒng)。
FODCS系統(tǒng)主要負責監(jiān)測和控制爐膛內(nèi)的溫度均勻從而保證玻璃受熱均勻；風冷系統(tǒng)的風機啟停、風量控制；顯示整個工藝流程并進行人機對話。FOPLC系統(tǒng)主要負責玻璃上片臺，進爐過程，在爐中的擺動，出爐過程，在風柵中的擺動，到卸片臺。
整套系統(tǒng)的工藝總點數(shù)為：AI 38點；AO 3點；DI 32點；DO 80點。其中PLC系統(tǒng)的工藝測點為：AI 4點；AO 3點；DI 32點； DO 20點。PLC系統(tǒng)的全部物理點及運算中產(chǎn)生的大部分中間點在DCS系統(tǒng)中均可以監(jiān)視，所有可變動的工藝參數(shù)由DCS輸入PLC。
本套系統(tǒng)成功應(yīng)用的基礎(chǔ)在于FODCS系統(tǒng)與FOPLC系統(tǒng)的開放性，這是該套系統(tǒng)的諸多優(yōu)點之一?；诂F(xiàn)場總線，使用Profibus-DP協(xié)議的設(shè)備，都可以方便的與FODCS系統(tǒng)和FOPLC系統(tǒng)相連。采用這套控制系統(tǒng)生產(chǎn)的鋼化玻璃顆粒度及平整度均大大優(yōu)于國家標準。隨著和利時公司的控制系統(tǒng)在工控領(lǐng)域中的發(fā)展完善和普及，F(xiàn)OPLC系統(tǒng)定會在更多的控制場合大放異彩。
（摘自和利時網(wǎng)站）
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