鍋爐：
制造廠：原捷克斯洛伐克土爾馬其鍋爐廠
型號：650T/H亞臨界直流鍋爐
燃燒器：4層4組16個(gè)分布在爐膛4角噴燃、切圓燃燒方式
送風(fēng)機(jī)：2臺(軸流式)
引風(fēng)機(jī)：2臺(軸流式)
爐制粉系統(tǒng)：4臺MPS-190中速磨煤機(jī)，4臺刮板給煤機(jī)
額定蒸發(fā)量：650t/h
過熱汽壓力：17.46Mpa
過熱汽溫度：540℃
再熱汽溫度：540℃
再熱汽流量：563.5t/h
再熱汽壓力：3.78Mpa
排煙溫度：141℃
給水壓力：22.4Mpa
給水溫度：251℃
汽輪機(jī)：
制造廠：捷克斯柯達(dá)公司皮爾森汽輪機(jī)制造廠
型號：K200-165-P
額定出力：202MW
轉(zhuǎn)速：3000rpm
額定蒸汽壓力：16.2Mpa
額定蒸汽溫度：530℃
不調(diào)整抽汽級數(shù)：7級
最高冷卻水溫度：32℃
額定壓力下調(diào)節(jié)范圍：60－100％
調(diào)速系統(tǒng)：液壓式
旁路系統(tǒng)：高、低壓兩級旁路，均為雙路結(jié)構(gòu).
容量為鍋爐額定出力的58％
汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)方式：電液調(diào)節(jié)方式
給水泵：3臺50％容量的電動(dòng)給水泵，
除氧器：1
高加：4
低加：4
發(fā)電機(jī)：
制造廠：捷克斯柯達(dá)公司皮爾森電機(jī)廠
型號：2H6688/2VH
有功功率：210MW
定子電壓：17.75KV
定子電流：9.054KA
額定轉(zhuǎn)速：3000rpm分
冷卻方式：水氫氫
神頭一電廠與和利時(shí)公司于2002月1月簽定合同，對機(jī)組進(jìn)行改造，全套DCS系統(tǒng)配置如下：
#5機(jī)組服務(wù)器2套；
公用系統(tǒng)服務(wù)器2套；
工程師站： 2臺；
操作員站：5臺;
網(wǎng)關(guān)站： 1臺；
LED大屏幕站： 1臺；
I/O柜： 17面；
繼電器柜：4臺；
ETS系統(tǒng)PLC 2套；
BZT系統(tǒng)PLC1套；
DDV伺服閥14臺；
電磁閥： 50個(gè)；
壓力開關(guān) 22個(gè)；
LVDT位置傳感器 28個(gè)；
限位開關(guān) 34個(gè)；
抗燃油油源站2套；
DCS控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)測點(diǎn)數(shù)共6647點(diǎn)（包括備用點(diǎn)），DCS系統(tǒng)共分為2個(gè)域。
1＃域完成對機(jī)、爐的DAS、CCS、SCS、BMS、DEH的監(jiān)控。2＃域完成5＃機(jī)組電氣部分和6#機(jī)組公用部分的監(jiān)控。
1＃域配置為：
1個(gè)配電柜。
2臺工程師站（彩色激光打印機(jī)1臺）；工程師臺2個(gè)。
5臺操作站（打印機(jī)2臺）。
1個(gè)主機(jī)柜
2個(gè)服務(wù)器；1個(gè)服務(wù)器機(jī)柜；一個(gè)GPS對時(shí)裝置。
1臺網(wǎng)關(guān)（1臺與廠級管理網(wǎng)通訊）。
1個(gè)LED大屏幕，與操作員站功能相同。
13個(gè)I/O控制站。2個(gè)DEH擴(kuò)展柜。
4個(gè)擴(kuò)展繼電器柜。
2＃域配置為：
1個(gè)通訊機(jī)柜
2個(gè)服務(wù)器；
1個(gè)服務(wù)器機(jī)柜。
1臺網(wǎng)關(guān)（1臺與廠級管理網(wǎng)通訊）。
1個(gè)I/O控制站。
1個(gè)擴(kuò)展繼電器柜。
一號域單獨(dú)配一個(gè)MIS網(wǎng)關(guān)完成一號機(jī)MACS系統(tǒng)與廠級管理網(wǎng)系統(tǒng)的通訊。
配電柜用來給5#機(jī)組DCS系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)備進(jìn)行電源分配和供電。
主控制室5臺操作員站實(shí)現(xiàn)5#機(jī)組熱控系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)視、控制操作、數(shù)據(jù)采集等功能，通過設(shè)置密碼限制不同級別人員操作。操作員可通過鍵盤和鼠標(biāo)實(shí)現(xiàn)操作功能。
1臺LED大屏幕，具有操作員站相同的功能。
服務(wù)器用來對5#機(jī)組整個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行管理、存貯和任務(wù)調(diào)度和歷史數(shù)據(jù)存貯。
工程師站平時(shí)運(yùn)行時(shí)可作為系統(tǒng)管理操作站，進(jìn)行全程監(jiān)控。同時(shí)用于系統(tǒng)組態(tài)、程序開發(fā)、數(shù)據(jù)庫及畫面的編輯和修改等工作。
13個(gè)I/O控制站分別完成鍋爐、汽機(jī)控制（DAS、CCS、SCS、FSSS、DEH、ECS）功能。其中2個(gè)完成CCS功能，5個(gè)完成SCS功能，1個(gè)完成FSSS功能，1個(gè)完成ECS功能，2個(gè)完成DEH功能，2個(gè)完成DAS功能。
系統(tǒng)配置三套PLC系統(tǒng)，其中兩套為冗余的汽機(jī)保護(hù)系統(tǒng)（ETS），一套為電氣備自投系統(tǒng)。
公用系統(tǒng)單獨(dú)配置一個(gè)系統(tǒng)，滿足電氣獨(dú)立監(jiān)控的要求，同時(shí)5＃機(jī)組可對公用系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視。
電氣的測點(diǎn)和控制邏輯均在公用系統(tǒng)(2#域)內(nèi)完成。
在公用系統(tǒng)內(nèi)設(shè)一個(gè)軟開關(guān)，通過軟開關(guān)的閉鎖來實(shí)現(xiàn)在任一時(shí)間內(nèi)5#或其它機(jī)組DCS操作員站對公用系統(tǒng)監(jiān)視的唯一性。
在離線組態(tài)時(shí)將公用系統(tǒng)服務(wù)器的IP地址分別分配給5#機(jī)組的DCS系統(tǒng)，為5#機(jī)組DCS系統(tǒng)和公用系統(tǒng)通訊建立邏輯上的通道。
神頭發(fā)電廠5＃機(jī)組熱工控制集散型控制系統(tǒng)工程采用MACS系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化工程監(jiān)控后，可通過CRT及軌跡跟蹤球/鍵盤并輔以少量的重要常規(guī)監(jiān)控儀表完成對整臺機(jī)組啟動(dòng)、聯(lián)鎖保護(hù)、正常監(jiān)控及緊急停機(jī)的全部監(jiān)控功能，并在機(jī)組控制室內(nèi)能滿足各種工況運(yùn)行要求?？刂剖覂?nèi)控制盤、臺分開布置, DCS操作員站布置在機(jī)組控制臺上，打印機(jī)布置在控制室內(nèi)打印機(jī)臺上。DCS的I/O站、服務(wù)器、電源柜、繼電器柜等布置在控制室后面,為了減少電纜量、縮短周期及減少運(yùn)行維護(hù)量,對機(jī)組部分輔機(jī)設(shè)備采用遠(yuǎn)程I/O的監(jiān)控方式，DCS工程師站布置在控制室內(nèi)設(shè)置的工程師站室內(nèi)。
神頭發(fā)電廠5＃機(jī)組改造有許多和利時(shí)的第一次，第一臺直流鍋爐，第一套直吹系統(tǒng)，第一套旁路系統(tǒng)，第一次用雙色LED大屏（10平方米），等等。全套系統(tǒng)2002年6月出廠，經(jīng)過三個(gè)月的調(diào)試，于2002年9月10日正式投運(yùn)。
（摘自和利時(shí)公司）
（轉(zhuǎn)載）
