金屬注塑（MIM）工藝于90年代初由美國開發(fā)，主要用于軍事領(lǐng)域?？朔俗畛蹼y度之后，這一工藝的用途越來越廣。因?yàn)椋紫扔捎谄浣?jīng)濟(jì)效益，開發(fā)這一工藝的公司越來越多；其次采用MIM工藝制成的工件可用于各種領(lǐng)域。
目前，航空航天、軍事、精密機(jī)械、醫(yī)療、光學(xué)、照相、鐘表和武器制造等行業(yè)對MIM工藝表示
興趣，應(yīng)用也增多。
MIM工藝的主要目的是采用高阻材料和高自動化一工作周期制造體積小、批量較大的異型工件。成型由一般注塑工藝完成，要求生產(chǎn)速度高，最大限度降低缺陷。
采用MIM工藝制成的工件經(jīng)過脫蠟(脫粘)和燒結(jié)處理，使之在不需要進(jìn)一步處理的前提下成型。
最后機(jī)械加工范圍較小，一般由機(jī)械手完成，包括工件滾光和拋光。
MIM工藝是用于制造金屬部件的一種粉末冶金工藝。雖然MIM工藝采用粉末金屬，但是，這一工藝完全有別于粉末金屬加工工藝。MIM3工藝中所用的金屬粉比粉末金屬工藝中所用的小10—100倍。而且，MIMX~藝生產(chǎn)的最終產(chǎn)品密度更高(高于95％理論密度)。與金屬粉不同的是，采用MIM-工藝制造的產(chǎn)品叮表面硬化、全硬化、涂漆，鉆孔和旋塞。
M1M工藝具有橡膠及塑料注塑的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，同時(shí)，能生產(chǎn)出強(qiáng)度更高的最終產(chǎn)品。與傳統(tǒng)金屬加工方案相比，金屬注塑工藝能人幅度降低成本。金屬注塑部件具有較高的密度和機(jī)械特性，兒乎可與鍛造部件或機(jī)加工
部件媲美。金屬注塑部件種類繁多，包括手術(shù)刀、汽車鎖具和啟動器、槍炮部件、計(jì)算硬盤驅(qū)動器和電器接插件。
MIM工藝由5步完成：混合、注塑、脫、粘、燒結(jié)和部件拋光。
在混合過程中，根據(jù)強(qiáng)度和內(nèi)在特性(包括抗沖擊強(qiáng)度、耐高溫／低溫特性、耐磨性、可機(jī)加工性和硬度)精選金屬粉進(jìn)行混合，混合時(shí)通常采用粘結(jié)劑。金屬粉混合的目的是結(jié)合所有金屬的各項(xiàng)優(yōu)勢和優(yōu)點(diǎn)，抵消個(gè)別的缺點(diǎn)。金屬粉混合后，即生產(chǎn)出“原料”。原料被注射人模具，其方法與塑料及橡膠注塑相同。注塑階段形成的部件稱為“原始”部件。
在金屬注塑的脫粘過程中，原始部件被浸入水浴中，目的是去除滲入部件基材的粘結(jié)劑。在交聯(lián)過程中，已脫粘的原始部件接受紫外線照射，使金屬粉中所用的粘結(jié)劑熱固化。這一過程完成之后，將部件放人熔爐中加溫到2000’以上。這一過程稱為燒結(jié)，是將金屬部件熔為固態(tài)形狀。最后，經(jīng)燒結(jié)的部件被送人加工工序，以清除毛邊和表面雜質(zhì)。此時(shí)，成品部件生產(chǎn)就緒，準(zhǔn)備出貨。
特制配混料
RTP公司PowderFlo配混料采用專利型水性瓊脂基粘結(jié)劑，無需采用其它金屬注塑材料所需的脫粘過程，因此，可簡化流程，避免潛在的腐蝕作用。短時(shí)間(一般為1-3小時(shí))風(fēng)干后，PowderFlo配混料注塑部件即可進(jìn)入燒結(jié)過程。
PowderFlo配混料中所用的粘結(jié)劑采用先進(jìn)技術(shù)制成，能突破其它MIM材料出現(xiàn)的部件重量和壁厚等限制。采用該配混料，可通過MIM制造工藝生產(chǎn)出選擇面極廣的金屬部件。
而且，可根據(jù)特定應(yīng)用要求定制PowderFlo配混料，優(yōu)化特定加工條件，部件在燒結(jié)過程中可保證一致及可預(yù)測的收縮率，從而滿足客戶對產(chǎn)品的外形要求。
PowderFlo配混料的優(yōu)點(diǎn)包括：
1．可采用標(biāo)準(zhǔn)型注塑機(jī)生產(chǎn)金屬部件；
2肩旨生產(chǎn)厚壁(>6．5毫米)和重量超過200克的金屬部件，部件可通過低成本、高效的流程進(jìn)行脫粘和燒結(jié)；
3．脫粘流程符合環(huán)保要求需采用專用烘箱、酸性氣體劑、溶劑箱或溶劑回收系統(tǒng)。
專利型PowderFlo配混料的主要成分是水。在室溫下風(fēng)干數(shù)小時(shí)后，水分自然干燥。但是，厚度較大的部件需要烘箱干燥。
PowderFlo～原料可通過一般燒結(jié)流程進(jìn)行燒結(jié)。可在含氫氣、氫氣／氮?dú)饣蛘婵窄h(huán)境下燒結(jié)，溫度范圍為1200-1380~C。具體燒結(jié)條件由金屬的特定類型和部件幾何形狀而定。
一般來說，PowderFlo原料的收縮率與其它MIM原料相同(大約17％)。具體收縮率根據(jù)原料的配方而定，配方可根據(jù)特定要求制定。PowderFlo～原料的收縮公差一般為±0．3％。
（轉(zhuǎn)載）
