展位號：E1-B101
宜昌長機科技有限責任公司(原“長江機床廠”)自1968年成立，公司核心產品線豐富多元，涵蓋了“宜長”牌系列高端齒輪加工裝備，包括數(shù)控插齒機、數(shù)控銑齒機、數(shù)控滾齒機、數(shù)控刮(車)齒機及數(shù)控磨齒機等，還提供專業(yè)的齒輪機床再制造服務，致力于為客戶提供全方位系列化的齒輪制造解決方案。
近年來，公司全面開展核心技術攻關，聚焦關鍵技術的突破與創(chuàng)新，大力開展齒輪制造高端裝備的研發(fā)，先后集成應用了智能檢測技術、高精度齒輪智能磨削技術、熱誤差補償技術、齒輪復合加工工藝技術、數(shù)據(jù)智能采集與分析技術等，在重載低噪音大型齒輪軸、超大齒寬齒輪、高精度小模數(shù)齒輪、新能源汽車復雜修形齒輪等行業(yè)齒輪制造裝備上實現(xiàn)了技術突破，填補了國內空白。以提升制造水平和產品質量為核心，致力于提高產品的市場競爭力。
CIMT2025重點展品簡介
1. YK7232數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機
YK7232數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機主要是針對新能源汽車、工程機械、精密減速器等行業(yè)開發(fā)的一款高效、高精度蝸桿砂輪磨齒機，適用于模數(shù)1-6mm、直徑φ320mm以內的大批量高精度漸開線圓柱齒輪的加工。
機床以高精度、高效、高可靠性為目標，開發(fā)了齒面波紋度預測及調控技術、復雜修形齒面磨削加工齒面扭曲誤差補償技術、直驅主軸自適應高動態(tài)響應控制技術和多軸高速高精同步運動控制技術，滿足了在齒輪傳動中對傳動精度、降噪、提升傳動效率等要求。
機床采用縱向立式布局，具有連續(xù)移位磨削、齒形齒向修形磨削、齒面扭曲誤差補償、自適應直驅控制、自動對刀、自動上下料、機床安全防碰撞、遠程診斷等功能。
2. YK8132A數(shù)控刮齒機
YK8132A數(shù)控刮齒機用于直齒、斜齒、鼓形齒、錐度齒、多聯(lián)齒等加工，可實現(xiàn)齒形齒向修形、無退刀槽加工、圓柱刀具加工、硬齒面加工、自動對齒和對刀、溫度自動補償?shù)裙δ埽m用于汽車、機器人、工程機械等行業(yè)，最大加工模數(shù)4mm，最大加工直徑320mm，加工精度可達GB5級，表面粗糙度可達Ra1.6μm。
機床具有以下特點：
(1)高精度：工作臺和刀具主軸采用直驅技術，回轉精度高;(2)高效率：約比插齒快3-5倍，大批量加工更有經濟性;(3)高柔性：可加工任意螺旋角齒輪，對齒形、齒向進行修形;(4)高剛性：直線運動軸采用重載直線導軌，同時縮短主軸中心到導軌的距離提高切削剛性;(5)高可靠性：具備刀具自動保護功能，避免刀具意外損壞;(6)加工方式先進：能夠加工非貫通、無退刀槽內齒;(7)硬齒面加工：使用硬齒合金刀具和對齒機構實現(xiàn)齒輪熱后精刮;(8)圓柱刀加工：X軸和Y軸帶光柵尺，可使用圓柱刀加工，精度保持性和刀具壽命更高。
3. YK8165數(shù)控刮齒機
YK8165數(shù)控刮齒機用于直齒、斜齒、鼓形齒、錐度齒、多聯(lián)齒等加工，可實現(xiàn)齒形齒向修形、無退刀槽加工、圓柱刀具加工、硬齒面加工、自動對齒和對刀、溫度自動補償?shù)裙δ?，適用于汽車、工程機械、風電等行業(yè)，最大加工模數(shù)10mm，最大加工直徑600mm，加工精度可達GB5級，表面粗糙度可達Ra1.6μm。
機床具有以下特點：
(1)高精度：工作臺和刀具主軸采用直驅技術，回轉精度高;(2)高效率：約比插齒快3-5倍，大批量加工更有經濟性;(3)高柔性：可加工任意螺旋角齒輪，對齒形、齒向進行修形;(4)高剛性：直線運動軸采用鑲鋼導軌和重載直線導軌，同時縮短主軸中心到導軌的距離，提高切削剛性;(5)高可靠性：具備刀具自動保護功能，避免刀具意外損壞;(6)加工方式先進：能夠加工非貫通、無退刀槽內齒;(7)硬齒面加工：使用硬齒合金刀具和對齒機構實現(xiàn)齒輪熱后精刮;(8)圓柱刀加工：X軸和Y軸帶光柵尺，可使用圓柱刀加工，精度保持性和刀具壽命更高。(9)刀具主軸具備中心孔內冷功能，充分潤滑刀具，提高刀具壽命;(10)刀具主軸具備自動拉刀功能，可實現(xiàn)粗精組合加工。
4. YK5150J數(shù)控插齒機
YK5150J數(shù)控插齒機用于各類軸齒、盤齒及斜齒等加工，主要應用于工程機械、汽車、風電等行業(yè)。機床采用集成式布局，工作臺徑向進給運動，最優(yōu)化剛性設計，具備加工尺寸穩(wěn)定等特點。機床采用縱向布局，床身采用大傾角的排屑口，配合全不銹鋼覆蓋排屑面，加工區(qū)域全封閉，實現(xiàn)綠色設計。
（來源：長機科技）
