在制造業(yè)領(lǐng)域，效率無疑是保持領(lǐng)先競爭力的關(guān)鍵。然而，在機(jī)器人加工技術(shù)成熟應(yīng)用的今天，工具快換系統(tǒng)的可靠性問題，卻一度讓走在自動化前沿的沃爾沃布蘭維爾卡車工廠頭疼不已。
頻繁維護(hù)，效率承壓
位于法國布蘭維爾的沃爾沃卡車工廠，專注于制造物流配送系列卡車的駕駛室。在其高度自動化的鈑金車間內(nèi)，共有148臺機(jī)器人協(xié)同工作，其中約60%的機(jī)器人都裝配有自動工具快換裝置，這些裝置的可靠性與生產(chǎn)效率和靈活性息息相關(guān)。
然而，盡管該工廠自1995年就引入了機(jī)器人自動工具快換技術(shù)，以切換不同加工工具與工序，從而提升作業(yè)效率，但長期以來持續(xù)出現(xiàn)的可靠性問題，也給維護(hù)部門帶來了巨大壓力和挑戰(zhàn)。
從測試到實戰(zhàn)，過硬性能贏得信賴
2020年，沃爾沃決定為新項目尋找更為可靠的工具快換系統(tǒng)供應(yīng)商，史陶比爾參與其中，這一次他們非常慎重。
他們先是在線下對史陶比爾快換產(chǎn)品進(jìn)行了嚴(yán)格的性能測試和長期可靠性評估，設(shè)定的合格標(biāo)準(zhǔn)是達(dá)到30,000次無故障循環(huán)。在8個月的時間里，史陶比爾遠(yuǎn)超預(yù)期，不僅完成了42,000次循環(huán)，且全程無故障和報錯出現(xiàn)。
沃爾沃工廠隨即決定將這批快換產(chǎn)品上線進(jìn)行進(jìn)一步評估，執(zhí)行最具挑戰(zhàn)性的生產(chǎn)任務(wù)和最頻繁的工具切換循環(huán)。在嚴(yán)格的產(chǎn)線生產(chǎn)試驗中，史陶比爾工具快換仍然展現(xiàn)出了卓越的可靠性。
全面部署，穩(wěn)定可靠
基于出色的測試結(jié)果，沃爾沃卡車工廠最終決定在其2021年新落成的白車身生產(chǎn)線上，將史陶比爾的工具快換解決方案應(yīng)用于其全部的64臺機(jī)器人上，執(zhí)行點(diǎn)焊、螺柱焊，涂膠以及搬運(yùn)卡車駕駛室部件的任務(wù)，處理大電流(120A)和敏感信號數(shù)據(jù)，以及水和氣等介質(zhì)。
史陶比爾電氣模塊上配備的自清潔插針和MultiDnet快速更換結(jié)構(gòu)，為沃爾沃卡車提供了他們所尋求的可靠性和持續(xù)穩(wěn)定的電氣連接。
不止產(chǎn)品，全方位技術(shù)支持
在與沃爾沃卡車合作期間，讓布蘭維爾工廠經(jīng)理Wilfird Graindorg大為贊賞的是，史陶比爾不僅通過領(lǐng)先的產(chǎn)品解決了可靠性問題，還在整個集成過程中為他們提供全面的技術(shù)支持，確保在投產(chǎn)前萬無一失。
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