6月17日，第十六屆中國國際機床工具展覽會(CIMES 2024)在北京中國國際展覽中心(順義館)隆重開幕。在這場以“數(shù)字未來 科技創(chuàng)新”為主題的年度機床行業(yè)盛典中，匯專攜【超聲綠色整體加工解決方案】亮相E1-A005展位，與新老客戶共話中國工業(yè)化未來。
創(chuàng)新產品 激活新動能
在展位現(xiàn)場，匯專展示了從整機級、部件級到零件級的全系列產品，涵蓋高端超聲綠色數(shù)控機床、超聲技術、綠色技術、超硬刀具、螺紋刀具、精密刀柄和精密轉臺等產品線的創(chuàng)新產品與技術，高端、精密裝備為制造業(yè)提“智”增效，激活制造業(yè)發(fā)展新動能。
在多個系列產品當中，高端超聲綠色數(shù)控機床因其優(yōu)秀的加工性能、靈活的技術組合，受到參觀者的高度關注，超聲·超臨界CO?·微量潤滑五軸聯(lián)動加工中心MVA400-5AXIS尤其受歡迎。
三合一超聲綠色機床備受歡迎
這臺三合一超聲綠色機床靈活搭載匯專自主研發(fā)的超聲、超臨界CO2和微量潤滑(MQL)三項技術，在加工過程中可使切削力降低46%、切削溫度降低42%、摩擦系數(shù)降低31%，主要應用于航空航天、半導體、醫(yī)療等領域復雜輪廓工件及3D打印零件的加工，加工優(yōu)勢明顯，可顯著提高加工效率、延長刀具壽命、提升工件表面質量。
該機床在航空航天行業(yè)應用中，成功解決了新型高溫合金整體葉盤銑削加工的難題，且加工優(yōu)勢明顯，三合一技術的運用，減少了葉頂薄壁結構振紋，葉片表面紋路更細膩，更好的保證了輪廓精度;葉片表面粗糙度從Ra 0.930μm降低至Ra 0.408μm，降低56%，縮短后工序拋光時間!
此外，應用于口腔醫(yī)療器械零件高效加工的超聲綠色輕型立式五軸加工中心和應用于航空航天領域碳纖維復合材料制孔的手持式超聲氣鉆也升級登場。
客戶參觀超聲綠色輕型立式五軸加工中心
超聲綠色輕型立式五軸加工中心UGV100L-5AXIS配置了匯專自主研發(fā)的超聲加工技術，進一步降低切削力，可滿足齒科材料的高效加工需求;可選配微量潤滑(MQL)技術，實現(xiàn)清潔切削。
該加工中心適用于齒科醫(yī)療零件(如鈦合金基臺、馬龍橋、牙冠、金屬托架)的高精加工，成功實現(xiàn)了鈦合金基臺齦下面免拋光的全新技術突破，表面粗糙度可達0.053μm。
手持式超聲氣鉆的超聲振幅為0.5~18μm，可加工材料范圍廣;超聲輔助加工顯著減少刀具磨損，延長刀具壽命;有效降低切削力，降低工人勞動強度;大幅提升制孔質量。
目前，手持式超聲氣鉆主要應用于航空航天領域碳纖維復合材料工件的制孔加工。傳統(tǒng)方案中一般使用無超聲的普通氣鉆來制孔，存在工序復雜、容易造成材料分層、纖維拔出及斷裂情況嚴重、切削阻力大、制孔難度大等加工難題。
匯專手持式超聲氣鉆則能很好地解決以上難題。超聲輔助制孔，刀具磨損從0.08mm下降至0.029mm，下降64%;隨著超聲功率的增加，鉆屑撕裂長度從6.51mm下降至0.75mm，下降88%。該產品的創(chuàng)新性和加工優(yōu)勢，得到了航空航天領域客戶的高度認可。
除了纖維復合材料，芳綸蜂窩材料的加工也是航空航天行業(yè)的一大難題。該材料模仿蜜蜂的蜂巢設計，具有穩(wěn)定、輕質的結構和很高的比強度，廣泛應用于飛機、航天器的機身、主翼、尾翼等結構部件。但是芳綸纖維難以切斷，加工過程中容易產生撕裂、壓潰以及塌邊等損傷，同時刀具磨損嚴重，加工效率低。
相比傳統(tǒng)傳統(tǒng)加工方式，使用匯專多用途超聲龍門五軸聯(lián)動加工中心UGA4020H-5AXIS，搭配超聲切割系統(tǒng)，可加工小于20°坡度的蜂窩材料，解決了業(yè)界的加工痛點。加工后無倒塌 、孔格變形 、纖維拔出 、撕裂等缺陷，超聲技術有效降低切削力，加工輪廓度均滿足行業(yè)要求。同時，加工效率也大幅提升，20分鐘可完成試件全輪廓加工。
大飛機復材特征提取綜合測試件
創(chuàng)新方案 賦能多行業(yè)
展會期間，匯專展位還舉辦了“匯專超聲綠色機床在航空航天、半導體、醫(yī)療等行業(yè)的創(chuàng)新應用方案”論壇，圍繞航空航天、半導體、醫(yī)療、新能源汽車、消費電子等行業(yè)零部件加工痛點進行深入分析和解讀，并分享匯專超聲綠色高效加工的創(chuàng)新方案和策略。
作為高效綠色智能制造解決方案及關鍵部件提供商，匯專將始終圍繞“高效、綠色、智能”的主線，深耕先進制造領域，持續(xù)賦能更廣泛的行業(yè)領域，推動行業(yè)高質量發(fā)展。
（來源：匯?？萍迹?/p>
