鋰電池工業(yè)作為國家戰(zhàn)略新興產業(yè)的重要組成部分。近年來隨著新能源汽車行業(yè)的飛速發(fā)展，呈現(xiàn)出井噴式增長。
鋰電池生產制造要求條件高，電池組件成本較高，對各自動化生產單元的技術要求相對也高。
在鋰電組件倉庫中，原料以噸袋或大體積卷料的形式存儲，構成了大載重的物料運輸場景。鋰電池行業(yè)自動化程度不高，普遍是半自動化狀態(tài)，生產效率低，產品穩(wěn)定性不高。而工業(yè)機器人正是解決這一系列問題的有效方式，鋰電池行業(yè)應用工業(yè)機器人迫在眉睫!
鋰電池生產線中的“大力士”
從鋰電組件投入到PACK的產出，工業(yè)機器人都能在其中起到提高生產效率的作用。鋰電池組件以噸計的載重，使得其生產線中必須具備大負載設備，以確保產線的正常運行。華數(shù)機器人大負載機器人對繁重、重復的人工勞動進行了有效替代!華數(shù)機器人JR6210應用于鋰電行業(yè)電芯組裝中拆垛、堆疊等工序，利用先進的機器人視覺系統(tǒng)、運動控制和人工智能技術，實現(xiàn)對貨物的自動識別、拆垛和堆疊，提高工廠智能化、自動化程度;機器人的應用也可以減少搬運過程中的物料損壞，提高運輸準確率，更好地滿足全線滿產峰值需求。
高效PACK線成就優(yōu)質鋰電池
鋰電池的生產過程中，PACK線的組裝環(huán)節(jié)是至關重要的一步。為了提高生產效率、降低人工成本并保證產品質量，工業(yè)機器人在鋰電行業(yè)的PACK線中發(fā)揮著重要的作用。
華數(shù)機器人PACK自動化生產線應用在PACK線中，能總體提高鋰電池的生產效率。
工業(yè)機器人具備高速、高精度的特點，可以在短時間內完成復雜的組裝任務。在PACK線的組裝過程中，需要將電池單體、連接片和保護板等組件進行精確的對位和固定。傳統(tǒng)的人工操作不僅效率低下，而且存在一定的誤差率。而通過引入工業(yè)機器人，可以實現(xiàn)自動化的組裝過程，大大提高了生產效率和產品質量。
華數(shù)機器人PACK自動化生產線通過機器人和智能化的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對電芯進行拆垛、碼垛、定位和堆疊。
測試與下線是PACK自動化生產線的最后一道工序。在這一階段，生產線通過嚴格的測試程序，對電池包的各項性能指標進行全面檢測，確保每一款下線的產品都符合質量標準。同時，智能化的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)還能夠對生產過程中的各項數(shù)據(jù)進行實時記錄和分析，為生產優(yōu)化和質量控制提供有力支持。
機器人還具備良好的安全性能和可靠性。在PACK線的組裝過程中，涉及到高溫、高壓和有毒物質等危險因素，對操作人員的安全提出了較高的要求。而工業(yè)機器人可以代替人工操作，避免了人員受傷的風險，確保了生產過程的安全性。同時，工業(yè)機器人的穩(wěn)定性和可靠性也能夠保證生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性，減少了生產中的故障和停工時間。
工業(yè)機器人在鋰電行業(yè)中發(fā)揮著重要的作用。它不僅能夠提高生產效率、降低人工成本，還可以保證產品質量和生產安全。隨著鋰電池市場的不斷擴大和發(fā)展，工業(yè)機器人的運用將會更加廣泛，為鋰電行業(yè)的發(fā)展帶來更多的機遇。
（來源：HSR華數(shù)機器人）
