● 應(yīng)用數(shù)字孿生、工業(yè)人工智能、SiGREEN等前沿技術(shù)，從能效提升、廢棄物管理與產(chǎn)品綠色設(shè)計三個維度推動可持續(xù)發(fā)展
● 在產(chǎn)量提升92%的基礎(chǔ)上，減少24%的單位產(chǎn)品能耗及48%的單件產(chǎn)品廢棄物
● 全球僅17家“可持續(xù)燈塔工廠”中，西門子繼德國安貝格工廠后再占一席
世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)今天正式發(fā)布第11批全球燈塔工廠名單，西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品成都生產(chǎn)及研發(fā)基地(西門子成都數(shù)字化工廠)成功獲評“可持續(xù)燈塔工廠”。西門子成都數(shù)字化工廠憑借建立全面的數(shù)字能源系統(tǒng)、應(yīng)用人工智能等前沿技術(shù)、采用先進(jìn)的產(chǎn)品綠色設(shè)計理念，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的“雙贏”，成為全球17家“可持續(xù)燈塔工廠”之一。
“我們?yōu)槌啥紨?shù)字化工廠摘得‘可持續(xù)燈塔工廠’稱號深感自豪。自2019年以來，成都工廠在產(chǎn)量提升92%的基礎(chǔ)上，減少了24%的單位產(chǎn)品能耗和48%的單件產(chǎn)品廢棄物，這證明了可持續(xù)發(fā)展與創(chuàng)新的相輔相成?！?西門子股份公司管理委員會成員、西門子數(shù)字化工業(yè)集團(tuán)首席執(zhí)行官奈柯(Cedrik Neike)表示，“繼去年安貝格工廠獲評‘可持續(xù)燈塔工廠’后，西門子再度獲此殊榮，彰顯了我們持續(xù)踐行可持續(xù)發(fā)展的承諾，以及推動制造業(yè)邁向綠色未來的擔(dān)當(dāng)。”
“作為知行合一的‘零碳先鋒’，西門子一直將自身工廠作為綠色科技的實踐場和孵化地。獲評‘可持續(xù)燈塔工廠’，正是對我們以數(shù)字化技術(shù)驅(qū)動可持續(xù)發(fā)展成果的肯定?！?西門子(中國)有限公司執(zhí)行副總裁、西門子大中華區(qū)數(shù)字化工業(yè)集團(tuán)總經(jīng)理王海濱表示，“我們不僅將繼續(xù)在自身運營與產(chǎn)品設(shè)計中踐行可持續(xù)發(fā)展理念，也將以綠色產(chǎn)品、綠色技術(shù)和綠色經(jīng)驗賦能生態(tài)伙伴，推動產(chǎn)業(yè)鏈加速邁向零碳未來。”
西門子成都數(shù)字化工廠是西門子在中國建立的首座數(shù)字化工廠，也是西門子綠色工廠的典范。通過部署西門子碳足跡可信精算及追溯解決方案SiGREEN，工廠實現(xiàn)了產(chǎn)品和組織碳足跡的透明化，為減碳決策提供了精準(zhǔn)數(shù)據(jù)和技術(shù)支持。在工廠運營環(huán)節(jié)，工廠通過部署全面的數(shù)字化能源管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了覆蓋生產(chǎn)制造全流程的預(yù)測性維護(hù)，在提升能源使用效率的同時避免意外停機(jī)帶來的額外消耗。在廢棄物處理方面，工廠采用人工智能識別與AGV自動化物流設(shè)備，提升廢棄物分類和回收的自動化效率，有效避免浪費。
在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，西門子成都數(shù)字化工廠秉持工業(yè)產(chǎn)品綠色設(shè)計理念，將數(shù)字孿生應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計與調(diào)試過程中，并采用可持續(xù)材料與包裝，力求實現(xiàn)零廢棄制造。通過優(yōu)化印刷電路板設(shè)計減少邊角料、重復(fù)利用ESD黑膠盒替代物流包裝等資源效率提升項目，工廠在2022財年減少約3000噸二氧化碳排放。
“燈塔工廠”由WEF和麥肯錫咨詢公司共同遴選，代表當(dāng)今全球制造業(yè)智能制造和數(shù)字化的先進(jìn)水平，西門子成都數(shù)字化工廠是2018年首批獲得認(rèn)證的 “燈塔工廠”之一。2021年，WEF開啟“可持續(xù)燈塔工廠”評選，旨在表彰“燈塔工廠”中以先進(jìn)技術(shù)推動生態(tài)可持續(xù)發(fā)展的綠色榜樣。
（轉(zhuǎn)載）
