塔里木油田乙烷回收工廠年處理天然氣100億立方米，年產(chǎn)乙烷76萬噸、液化氣36.5萬噸、穩(wěn)定輕烴7.5萬噸。生產(chǎn)裝置于2021年7月16日建成投產(chǎn)，是國內(nèi)單列規(guī)模最大的乙烷回收裝置。
塔里木油田在天然氣處理廠業(yè)務(wù)的數(shù)字化上積極進(jìn)行探索，積累有益經(jīng)驗(yàn)，聯(lián)合昆侖數(shù)智、和利時(shí)共同打造我國天然氣處理領(lǐng)域首個(gè)智能工廠項(xiàng)目。
該項(xiàng)目依托塔里木油田信息化建設(shè)的基礎(chǔ)，深度結(jié)合夢想云、數(shù)據(jù)銀行、坦途門戶等公共組件，支撐天然氣處理廠的生產(chǎn)經(jīng)營活動，大力推進(jìn)智能分析應(yīng)用，以輔助科學(xué)決策，為實(shí)現(xiàn)“數(shù)字化、智能化天然氣處理廠”的建設(shè)目標(biāo)提供基礎(chǔ)積累。
項(xiàng)目詳情
和利時(shí)根據(jù)塔里木天然氣乙烷回收工廠實(shí)際需求情況，推進(jìn)信息化與公司未來業(yè)務(wù)全面融合，基于塔里木勘探開發(fā)夢想云平臺為支撐，為其“平臺+應(yīng)用+數(shù)據(jù)”的智能工廠模式助力，項(xiàng)目依托和利時(shí)HiaPlantSCADA數(shù)據(jù)庫作為智能工廠中智能應(yīng)用的數(shù)據(jù)支撐，全面解決海量數(shù)據(jù)的存儲問題。
乙烷回收工廠實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)映射在生產(chǎn)網(wǎng)和辦公網(wǎng)部署的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫，DCS、SCADA、PLC 系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通過OPC協(xié)議同步到生產(chǎn)網(wǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫，經(jīng)過單向網(wǎng)閘映射到辦公網(wǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫，支持乙烷回收智能工廠智能應(yīng)用;為塔里木乙烷回收工廠數(shù)據(jù)貫通做支撐的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控畫面的穿網(wǎng)應(yīng)用顯示，為生產(chǎn)管理提供便利。
為保證生產(chǎn)網(wǎng)數(shù)據(jù)的安全性及穩(wěn)定性，在生產(chǎn)網(wǎng)環(huán)境部署兩臺冗余數(shù)采服務(wù)器以及WEB服務(wù)器，并通過兩臺工業(yè)安全網(wǎng)閘及兩臺防火墻進(jìn)行安全防護(hù)及數(shù)據(jù)隔離，將生產(chǎn)網(wǎng)數(shù)據(jù)通過自動匯集的方式傳至辦公網(wǎng)側(cè)的匯集服務(wù)器。
具體功能如下：
流程監(jiān)控
具有查看權(quán)限的人員可以選擇查看對應(yīng)裝置流程畫面，畫面數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)動態(tài)刷新，使得生產(chǎn)管理人員及時(shí)了解當(dāng)前的裝置運(yùn)行狀態(tài),便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程存在的異常，并進(jìn)行及時(shí)處理。
趨勢分析
通過趨勢查詢，生產(chǎn)管理人員及時(shí)了解參數(shù)的變化和波動情況，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)工藝狀況存在的異常，并進(jìn)行及時(shí)調(diào)度指揮，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)預(yù)警，智能遠(yuǎn)控。
實(shí)時(shí)報(bào)警
查看流程監(jiān)控畫面時(shí)，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)參數(shù)超限問題，便于用戶及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常工況，并進(jìn)行及時(shí)處理，具有查看權(quán)限的人員可以選擇查看對應(yīng)報(bào)警畫面，報(bào)警狀態(tài)按照設(shè)定周期動態(tài)刷新，報(bào)警時(shí)數(shù)據(jù)或設(shè)備自動變色，使得生產(chǎn)管理人員及時(shí)獲知當(dāng)前的報(bào)警狀態(tài)。
通過查詢?nèi)罩荆梢阅軌蛄私猬F(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際操作情況，為遠(yuǎn)程協(xié)助，問題處理提供信息支撐。
實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫通過采集、存儲和重現(xiàn)歷史和連續(xù)的工廠過程數(shù)據(jù)，使生產(chǎn)裝置級和企業(yè)級范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)及時(shí)可見。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)使工廠工作人員更好地協(xié)作、規(guī)劃、執(zhí)行和做出正確的決策，同時(shí)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫通過HTTP、OPC DA、OPC AE等接口，為智能工廠的智能應(yīng)用提供實(shí)時(shí)及歷史數(shù)據(jù)，通過與個(gè)業(yè)務(wù)域的相互結(jié)合，呈現(xiàn)工廠運(yùn)營情況的圖景，將數(shù)據(jù)從運(yùn)營轉(zhuǎn)移到業(yè)務(wù)/分析層面，從而實(shí)現(xiàn)更好地決策。
項(xiàng)目意義
塔里木油田天然氣Web生產(chǎn)監(jiān)控與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫項(xiàng)目的成功實(shí)施，是塔里木油田數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成功嘗試，該項(xiàng)目能夠?yàn)樗锬居吞锾烊粴庖彝榛厥罩悄芄S提供數(shù)據(jù)支撐，利用自動感知實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)，利用全面互聯(lián)廣泛獲取內(nèi)外部數(shù)據(jù)，運(yùn)用數(shù)字化技術(shù)持續(xù)優(yōu)化業(yè)務(wù)執(zhí)行和運(yùn)營效率，從而推動企業(yè)加速向數(shù)字化、智能化天然氣處理廠闊步邁進(jìn)。
積極擁抱數(shù)字化，智能化改造正當(dāng)時(shí)。未來，和利時(shí)將同更多油氣田企業(yè)堅(jiān)定夢想，拓展空間，深耕智慧油氣田一體化解決方案，攜手穩(wěn)步從數(shù)字化向智慧化進(jìn)軍。
（和利時(shí)）
