在制造業(yè)，質(zhì)量管理始終是企業(yè)管理中永恒的主題。品質(zhì)管理要想做得更好，企業(yè)必須掌握足夠多，足夠有用，并且貼近產(chǎn)品質(zhì)量的數(shù)據(jù)和信息，用數(shù)字化手段，提高質(zhì)量管理。
QMS(質(zhì)量管理系統(tǒng))，是數(shù)字化應(yīng)用在質(zhì)量管理領(lǐng)域最具代表性的產(chǎn)品之一。其核心優(yōu)勢在于，面向集團(tuán)、產(chǎn)品，實現(xiàn)全生命周期質(zhì)量管理，通過數(shù)據(jù)采集與錄入，將原本離散、隱性的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘與匯總分析，為產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管控提供有效的數(shù)據(jù)支撐。
以格創(chuàng)東智GQMS為例：
縱向上，貫通了集團(tuán)、分子公司、院、所、廠的質(zhì)量信息鏈;橫向上，協(xié)同研發(fā)設(shè)計、采購、來料、生產(chǎn)、實驗、售后的質(zhì)量業(yè)務(wù)鏈;
從而構(gòu)建起以質(zhì)量管理為核心、一體化、集成化、智能化的策劃、控制和決策支持平臺，實現(xiàn)質(zhì)量工作網(wǎng)絡(luò)化、協(xié)同質(zhì)量事件有效閉環(huán)、質(zhì)量信息智能應(yīng)用、質(zhì)量經(jīng)驗充分共享，全面提升質(zhì)量管控能力。
案例剖析
某高分子減振降噪產(chǎn)品、高分子復(fù)合改性材料研發(fā)生產(chǎn)及銷售企業(yè)，從2011年起，便陸續(xù)建立了質(zhì)量文件與審核管理系統(tǒng)、質(zhì)量月報數(shù)據(jù)申報平臺等質(zhì)量業(yè)務(wù)信息管理系統(tǒng)，以及SAP和MES中的質(zhì)量模塊的開發(fā)和應(yīng)用，可以說已經(jīng)基本實現(xiàn)質(zhì)量核心業(yè)務(wù)的信息化和無紙化。
但局限在于，上述質(zhì)量業(yè)務(wù)信息管理系統(tǒng)，僅能實現(xiàn)部分質(zhì)量業(yè)務(wù)的信息化或半信息化，無法實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的全價值鏈貫通，分析與應(yīng)用程度低，難以為經(jīng)營決策提供有效支持。主要現(xiàn)狀為：
>質(zhì)量數(shù)據(jù)搬家多、找不到、讀不懂、獲取難、不敢信;
>現(xiàn)有質(zhì)量相關(guān)信息平臺分散，數(shù)據(jù)挖掘不充分，價值創(chuàng)造不足;
>質(zhì)量追溯嚴(yán)密性不夠、質(zhì)量異常信息不貫通，質(zhì)量信息傳遞和處理滯后，質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計效率低;
>數(shù)據(jù)存在孤島，難以支撐數(shù)字化轉(zhuǎn)型、數(shù)據(jù)隨需共享、敏捷自助和安全合規(guī)等對質(zhì)量數(shù)據(jù)適時管理的需求。
以上問題制約了該企業(yè)質(zhì)量管理效率和效益的體現(xiàn)。隨著企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展的趨勢及企業(yè)對質(zhì)量、成本、效率的更高追求，建立能實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的集約、貫通和透明的質(zhì)量管理數(shù)字化平臺迫在眉睫。
格創(chuàng)東智通過識別該企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量要素，協(xié)助客戶更新了質(zhì)量戰(zhàn)略、業(yè)務(wù)、人才、文化等體系，構(gòu)建出L1-L4的質(zhì)量運(yùn)營管理流程架構(gòu)，完善了“集團(tuán)—BU—工廠”多層級質(zhì)量指標(biāo)績效運(yùn)營體系，為其制定出質(zhì)量數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案：
首先設(shè)計質(zhì)量相關(guān)的IT應(yīng)用架構(gòu)及周邊業(yè)務(wù)系統(tǒng)，再選取試點(diǎn)產(chǎn)品線進(jìn)行質(zhì)量業(yè)務(wù)流程、產(chǎn)品質(zhì)量準(zhǔn)則、質(zhì)量控制門/閥、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)等的標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)構(gòu)化和信息化和數(shù)據(jù)貫通，并逐步推廣至其他產(chǎn)品線和業(yè)務(wù)域：
以產(chǎn)品線為對象，以產(chǎn)品實現(xiàn)全生命周期為基礎(chǔ)，通過質(zhì)量管理的“四化”策劃和落地實施，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的在線取數(shù)、分析和應(yīng)用，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的正向傳遞和逆向追溯，并積累經(jīng)驗和知識;
以典型產(chǎn)品線為試點(diǎn)，實現(xiàn)全業(yè)務(wù)鏈質(zhì)量數(shù)據(jù)的貫通，將試點(diǎn)產(chǎn)品線質(zhì)量數(shù)字化實現(xiàn)經(jīng)驗推廣至其他產(chǎn)品線;
按模塊分步實現(xiàn)質(zhì)量業(yè)務(wù)信息化功能構(gòu)建，最終形成QMS集成管控平臺;
建立質(zhì)量管理數(shù)據(jù)駕駛艙，并實現(xiàn)與PLM、SAP、MES、SRM等其他關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)貫通，使QMS成為公司質(zhì)量策略、方法、措施、結(jié)果、改進(jìn)及知識積累的集成管控平臺。
在格創(chuàng)東智GQMS質(zhì)量管理系統(tǒng)的助力下，該企業(yè)的質(zhì)量管理數(shù)字化實現(xiàn)了跨越式提升：
· 通過GQMS與ERP、MES、WMS集成，實現(xiàn)產(chǎn)品不良處理反向控制，杜絕不良處理過程草草了事及失控情況發(fā)生;
· 通過關(guān)鍵質(zhì)量節(jié)點(diǎn)SPC控制，從合格控制轉(zhuǎn)向過程能力預(yù)防管控;
· 通過IQC供應(yīng)商前置檢驗，降低IQC入廠檢驗頻次，減少檢驗資源投入50%以上，實現(xiàn)入庫周期縮短0.5天以上;
· 通過產(chǎn)品質(zhì)量信息的系統(tǒng)采集和整合，實現(xiàn)追溯、跟蹤效率提升90%以上;
· 通過系統(tǒng)實現(xiàn)核心質(zhì)量管理數(shù)據(jù)的自動匯總、統(tǒng)計，實現(xiàn)月管理例會數(shù)據(jù)統(tǒng)計時間減少5-10天;
· 基于靈活的自定義數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析體系，實現(xiàn)柏拉圖、直方圖、控制圖等QC分析方法的全面應(yīng)用，打造穿透的數(shù)據(jù)體系，數(shù)據(jù)統(tǒng)計驗證工作效率提升90%以上。
（格創(chuàng)東智）
