● 顛覆傳統(tǒng)摩發(fā)動(dòng)力行業(yè)裝配制造技術(shù)
● 打破傳統(tǒng)生產(chǎn)線單一、守舊的人工裝配或人機(jī)結(jié)合的半自動(dòng)裝配作業(yè)模式
● 實(shí)現(xiàn)多品種共線、混線的智能柔性生產(chǎn)
● 自動(dòng)化率提高40%，平衡率達(dá)95%，一次直通率提升至99.8%
創(chuàng)于1982年的宗申集團(tuán)，以發(fā)動(dòng)機(jī)核心技術(shù)著稱。根據(jù)官方數(shù)據(jù)，宗申摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)銷量中國(guó)第一，宗申及大江品牌通機(jī)產(chǎn)銷量位居中國(guó)前茅;宗申新能源三輪摩托車產(chǎn)銷連續(xù)17年領(lǐng)跑全球。在從傳統(tǒng)制造業(yè)向“產(chǎn)融網(wǎng)”三位一體轉(zhuǎn)型升級(jí)之路上，宗申攜手智能制造系統(tǒng)解決方案提供商科捷智能寫出了這樣一份答案。
立足客戶需求
咨詢+規(guī)劃的整體解決方案
根據(jù)前期市場(chǎng)情況溝通分析，立足未來(lái)三年的轉(zhuǎn)型升級(jí)戰(zhàn)略需求，客戶擬將原常規(guī)機(jī)型線體進(jìn)行升級(jí)改造，因此科捷智能在本項(xiàng)目中重點(diǎn)運(yùn)用到確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性、保障能力提升、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和改善作業(yè)環(huán)境為導(dǎo)向，以自動(dòng)化生產(chǎn)、信息化生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)、精益化生產(chǎn)和無(wú)憂化生產(chǎn)為原則，定制化打造大排量發(fā)動(dòng)機(jī)柔性化智能生產(chǎn)線，滿足生產(chǎn)需求，且提升產(chǎn)品一次性合格率。
自動(dòng)化生產(chǎn)
硬件供貨范圍涵蓋機(jī)器人、AI視覺(jué)、激光AGV、專用擰緊、伺服壓裝、智能檢測(cè)等先進(jìn)技術(shù)設(shè)備。
信息化生產(chǎn)
軟件支持涵蓋MES、WMS、WCS、TCS、SCADA、PCS、PLC控制系統(tǒng)、AGV調(diào)度系統(tǒng)等為代表的信息化系統(tǒng)等。
柔性化生產(chǎn)
實(shí)現(xiàn)4種路徑、5種產(chǎn)品、16個(gè)作業(yè)單元、150套托盤夾具、400套掛機(jī)板和25臺(tái)AGV的柔性聯(lián)動(dòng)。
精益化生產(chǎn)
通過(guò)工藝優(yōu)化和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、可視化，以及安燈系統(tǒng)、安全圍欄、統(tǒng)一標(biāo)識(shí)規(guī)范等實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。
無(wú)憂化生產(chǎn)
在完備的項(xiàng)目策劃、管理模式及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，模塊化的電控系統(tǒng)，細(xì)化至系統(tǒng)級(jí)、設(shè)備級(jí)、器件級(jí)的精準(zhǔn)故障報(bào)警及完善的異常處理流程機(jī)制。
從布局到實(shí)施
如何實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制化生產(chǎn)
該項(xiàng)目占地面積1630㎡，采用最小化單元布局，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品工藝及企業(yè)價(jià)值流分析，確定了從節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)物流到信息流的改善方向及目標(biāo)，節(jié)拍時(shí)間從216s/臺(tái)縮短到160s/臺(tái)，各工序總和時(shí)間從87.1min縮短至46min，通過(guò)過(guò)程控制透明化、隱性問(wèn)題顯性化、防呆防錯(cuò)流程化等手段提升各工位質(zhì)量管控手段，改善瓶頸工序，實(shí)現(xiàn)一次直通率、總良率提升。
01、模塊化布局
單元式模塊化布局，獨(dú)立擺放，通過(guò)AGV集群調(diào)度實(shí)現(xiàn)模塊單元之間鏈接和路徑切換，后期升級(jí)靈活。
02、換型速度快
換型時(shí)無(wú)需清線，產(chǎn)線同時(shí)兼容不同型號(hào)產(chǎn)品不同工藝路徑。
03、生產(chǎn)方式靈活
支持多種產(chǎn)品任意數(shù)量混線生產(chǎn)，高效應(yīng)對(duì)小批量出貨、補(bǔ)貨需求。
04、應(yīng)急處理高效
高風(fēng)險(xiǎn)自動(dòng)工位設(shè)立手動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，設(shè)備宕機(jī)系統(tǒng)能快速報(bào)警設(shè)備故障類型及位置且能快速恢復(fù)生產(chǎn)。
并非一次性答案
而是可復(fù)制的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)
針對(duì)該項(xiàng)目的智能解決方案直接解決了原產(chǎn)線自動(dòng)化柔韌性弱、零部件加工不到位、防錯(cuò)性差，以及因線體結(jié)構(gòu)制約的人員配置不飽和、產(chǎn)能受限等問(wèn)題。
模塊化、柔性化的設(shè)計(jì)理念，通過(guò)全程信息化系統(tǒng)，視覺(jué)及在線檢測(cè)，分層分級(jí)軟件控制算法的有機(jī)協(xié)同，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化率提升40% ，裝配質(zhì)量提升50%，為摩發(fā)動(dòng)力行業(yè)乃至汽車動(dòng)力行業(yè)提供了成熟的落地經(jīng)驗(yàn)參考。更可根據(jù)不同企業(yè)的實(shí)際需求進(jìn)行量身定制，提供滿足企業(yè)發(fā)展階段的高性價(jià)比整體解決方案及落地。
當(dāng)傳統(tǒng)摩發(fā)制造型企業(yè)決定智造創(chuàng)新，科捷智能為其打造契合當(dāng)前發(fā)展階段的智能化解決方案?！奥斆鳌钡淖詣?dòng)化設(shè)備搭配精密的控制“神經(jīng)”，讓企業(yè)生產(chǎn)管理高效有序且自主，為專業(yè)化程度高、增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)穩(wěn)健的排頭兵企業(yè)注入源源不斷的智慧能量和底氣。
（科捷智能）
