能源生產(chǎn)的可持續(xù)性
近年來，風力發(fā)電與社會的關系越來越密切，它對能源轉型做出了重大貢獻。為了節(jié)約資源，風力發(fā)電廠需要變得更加高效。Miba Gleitlager Austria GmbH為風力渦輪機提供的液體動壓軸承，有助于實現(xiàn)這個目標。Miba使用Emco的多臺HYPERTURN 100 Powermill車銑中心來加工所需的軸套。
Miba Gleitlager Austria GmbH的總部位于上奧地利州的Laakirchen，是世界領先的大型發(fā)動機、壓縮機和渦輪發(fā)動機的軸承制造商之一。與傳統(tǒng)的滾動軸承相比，使用Miba生產(chǎn)的液體動壓軸承可以獲得顯著的性能增強。這項技術已經(jīng)在許多應用中證明了自己的作用和地位。
Miba用于風能的軸承
風能是希望的燈塔，也是清潔能源的來源。因此，在五年多的時間里，該公司一直致力于開發(fā)風力渦輪機齒輪箱的軸承解決方案。“由于我們在技術和材料應用方面的全面知識，我們能為風力渦輪機提供超越其他軸承技術限制的經(jīng)濟高效的定制化軸承解決方案，”該公司項目經(jīng)理Ing. Wolfgang Stadlmayr解釋了開發(fā)歷程。
風力渦輪機也受到市場經(jīng)濟的影響(關鍵詞：兆瓦時)，因此必須盡可能高效地運行。這提高了對風力渦輪機的技術要求。而這正是Miba公司的優(yōu)勢所在。“即將推出的渦輪機將設計為兩倍的產(chǎn)量，而不再需要增加安裝空間。傳統(tǒng)使用的滾動軸承幾乎不能滿足這些要求。”Stadlmayr解釋了為什么世界上越來越多的齒輪箱制造商依賴于Miba的專業(yè)知識。他們的滑動軸承具有非常緊湊的設計、更高的功率密度、更高的負載能力，并且能降低噪音，組裝也簡單，能降低維護要求以及增加使用壽命。
高垂直制造范圍讓質(zhì)量更有保證
由于對能源的需求日益增長，現(xiàn)有的風力發(fā)電廠正在進行擴建或是新建——特別是在中國，在全球范圍內(nèi)也是如此?！盀榱藵M足這種高需求，我們大幅提高了風力發(fā)電用的軸承的產(chǎn)能?！盨tadlmayr繼續(xù)說道，他主要負責可再生能源領域的產(chǎn)品加工的設備選擇和工藝開發(fā)。
HYPERTURN 100 Powermill的設計包含強大的正、副主軸，帶有直接驅(qū)動的B軸可以進行復雜的5軸聯(lián)動加工，以及額外的下刀塔，為復雜部件的完整加工提供了可能。.
Miba Gleitlager Austria GmbH項目經(jīng)理Ing. Wolfgang Stadlmayr表示：“在Emco的幫助下，我們將Miba用于風能的軸承襯套的制造過程變成更為可靠的完整加工，從而獲得了顯著優(yōu)化。
Miba Wind產(chǎn)品組合的關鍵部件是軸套和止推環(huán)。軸套是由復合材料制成的。我們的變速箱軸承用于直徑范圍從125到500毫米的應用，并且在制造過程中需要非常專業(yè)的知識?；瑒虞S承襯套由復合材料制成，用于直徑為125至500毫米的應用。加工完成后，在三坐標測量機上進行外部測量并記錄下來。
Emco作為一個長期合作伙伴
在Miba 的Laakirchen工廠已經(jīng)有多臺Emco HYPERTURN 100 Powermill車銑中心可靠地生產(chǎn)軸套，同時在Miba中國的工廠也有一臺。Stadlmayr透露：“我們已經(jīng)訂購了更多Emco設備，這樣就可以滿足世界各地的巨大需求，特別是在亞洲。”Miba與Emco有著長期的合作關系，他們在20年前就購買了Emco的第一個HYPERTURN系列機床。Miba Laakirchen已經(jīng)從Emco訂購了14臺車銑中心，其中許多臺是部分或完全自動化的。Emco GmbH區(qū)域銷售經(jīng)理Rupert Lehenauer表示：“幾乎所有這些設備都還在使用?！盡iba刻意不授予Emco任何交鑰匙項目，而是將專有技術留在Miba內(nèi)部。Stadlmayr解釋說：“通過這種方式，我們始終保持獨立，可以完全按照我們的想法實施每個項目。”
Emco GmbH區(qū)域銷售經(jīng)理Rupert Lehenauer表示：“在技術開發(fā)方面，Miba是Emco非常重要的客戶。我們很高興為能源生產(chǎn)領域的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。”
所需的柔性
用于風電行業(yè)的軸套的生產(chǎn)設計也是如此：“基本上，這個項目對我們來說有一定風險，因為我們不確定是否能保證制造出具有滿足公差和表面質(zhì)量要求的軸套?！盨tadlmayr繼續(xù)說道。這就是為什么Miba在尋找一個除了滿足技術要求外盡可能柔性的合作伙伴。一開始，他們和一些潛在的機床制造商聯(lián)系，最后，Emco發(fā)展成他們的最佳合作伙伴。“一方面，我們對于HYPERTURN系列有著多年的使用經(jīng)驗，對其質(zhì)量和可靠性有著充分信賴;另一方面，Emco同意實施為我們一對一定制的方案，從而在一定程度上共同分擔風險。”Stadlmayr解釋了他們最終決定選擇Emco的原因。
Miba自行設計了夾具，包括標準夾具和特殊夾具。為了使軸套盡可能被精密加工，內(nèi)撐夾具是必不可少的，從而讓零件不變形。Lehenauer繼續(xù)說道：“在規(guī)劃HYPERTURN 100 Powermill時，我們必須考慮到特殊設計的夾具，并相應安裝它。”Lehenauer已經(jīng)為Miba提供了20多年的支持，并且在這個特殊項目中擔任開發(fā)和應用技術的銜接崗位。
完整復雜的加工
在加工時，未加工的零件由機床操作員放入HYPERTURN中。外徑和內(nèi)徑都是由正、副主軸與銑削主軸和下刀塔來進行完整的自動加工。加工完成后，成品在三坐標測量機上進行外部測量?！巴ㄟ^這種方式，我們可以將所需直徑的指定公差保持在微米范圍內(nèi)。對于壁厚，我們在必要的工藝可靠性和盡可能低的重量之間做出了平衡?！盨tadlmayr詳細介紹了這一點。
此外，為了獲得一定程度的安全性，整個過程在項目開始之前要盡可能真實地在HYPERTURN 690上進行內(nèi)部模擬。然后在Emco意大利工廠進行預驗收，在那里制造和檢查了大約30個組件。Stadlmayr回憶道：“在意大利的第一次加工操作從一開始就令人滿意——所有的檢查結果都是合格的，工藝有效，并且給出了具體參數(shù)?！?/P>
最佳機床設計理念
如今，正如已經(jīng)提到的，幾臺配置類似的HYPERTURN 100 powermill晝夜不停地加工著零件。Lehenauer指出了Emco車銑中心的可能性：“模塊化設計包含強大的正副主軸，最大主、副主軸間距為3,300 mm，帶有直接驅(qū)動的B軸可完成復雜的五軸聯(lián)動加工，以及下刀塔，為復雜零件的完整加工提供了可能，下刀塔車削直徑高達500 mm?！?/P>
機床床身為整體結構。這種穩(wěn)定而緊湊的動柱式結構內(nèi)部填充了聚合物混凝土復合材料，可以吸收加工過程中可能發(fā)生的振動，從而有利于零件的精密加工?！八袑к壎疾捎么蟪叽?、帶光柵尺加載了預緊力的線性導軌?！盠ehenauer詳細闡述了其他設計特點，例如用滾柱而不是滾珠，這進一步提高了穩(wěn)定性和阻尼，同時變得更堅固。Wolfgang Stadlmayr確認道：“HYPERTURN 100 Powermill為我們的軸套的完整加工提供了最高精度的保證?！?/P>
成功的合作：Miba與Emco有著長期的合作關系，他們20年前就投資了Emco的第一個HYPERTURN系列機床。
圖為Rupert Lehenauer (Emco，左)和Wolfgang Stadlmayr(Miba)。
整體結構的機床底座。
這種穩(wěn)定而緊湊的動柱式結構內(nèi)部填充了聚合物混凝土復合材料，可以吸收加工過程中可能發(fā)生的振動，從而有利于零件的精密加工?！八袑к壎疾捎么蟪叽?、帶光柵尺加載了預緊力的線性導軌。”Lehenauer詳細闡述了其他設計特點，例如用滾柱而不是滾珠，這進一步提高了穩(wěn)定性和阻尼，同時變得更堅固。Wolfgang Stadlmayr確認道：“HYPERTURN 100 Powermill為我們的軸套的完整加工提供了最高精度的保證。”
生產(chǎn)力顯著提高
通過進一步開發(fā)風電軸承的制造工藝，包括完整的加工，Miba顯著提高了生產(chǎn)率。所用的刀具是由Miba與一家長期合作伙伴一起設計的，他們還不斷優(yōu)化和充分開發(fā)工藝?！澳壳?，我們的加工時間已經(jīng)短于預期。這一切都表明HYPERTURN非常強大、穩(wěn)定和高度精確?！盬olfgang Stadlmayr總結道。他對此表示贊揚。
Miba集團為整個能源價值鏈中的應用開發(fā)和生產(chǎn)關鍵組件。這對能源的高效和可持續(xù)生產(chǎn)、傳輸、儲存和使用做出了重要貢獻。他們的產(chǎn)品包括燒結部件、發(fā)動機軸承和工業(yè)軸承、制動材料、電力電子部件和涂層，廣泛應用于全球的車輛、火車、船舶、飛機、發(fā)電廠、煉油廠、壓縮機、工業(yè)泵和風力渦輪機。該技術集團成立于1927年，目前在全球30個生產(chǎn)基地擁有約7400名員工，銷售額約為9.71億歐元(2021/22財政年度)。
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