作為電子原材料及元器件MLCC行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者之一，客戶期望通過自身對“雙碳”目標(biāo)的踐行以及可持續(xù)性的綠色發(fā)展，對整個電子信息產(chǎn)業(yè)、制造業(yè)起到示范和牽引作用。
工藝介紹
高溫?zé)Y(jié)為MLCC制造過程中的核心工藝之一，可使排膠后的芯片形成一種內(nèi)電極完好，致密性優(yōu)良，尺寸合格，高機械強度的陶瓷體。
高溫?zé)Y(jié)的整個過程在氣氛爐中進行，一般溫度在1100℃~1350℃之間，為防止氧化，燒結(jié)爐內(nèi)需要填充氮氣/氫氣。因而，燒結(jié)的關(guān)鍵就是爐膛內(nèi)的溫度及其均勻一致性，除此之外，還需在一個熱動態(tài)平衡中進行，空氣應(yīng)充分流動，使瓷體的晶相生長均勻與致密。
課 題
01、停機點檢，復(fù)產(chǎn)需耗費大量時間
單臺燒結(jié)爐內(nèi)部需配置數(shù)十個加熱器以達到整個爐體內(nèi)溫度的均勻一致性，一旦加熱器發(fā)生故障會造成整體溫度異常，故目前主要依靠定期的停機點檢以及每5至6個月更換所有加熱器的方式來避免損耗，停機和定期點檢需要耗費大量的人工，并降低了生產(chǎn)效率。
02、異常停工，造成原材料及能源損失巨大
一旦生產(chǎn)過程中加熱器發(fā)生故障，會造成設(shè)備無法達到目標(biāo)溫度，內(nèi)部的產(chǎn)品由于溫度突然變化的影響，只能報廢處理，可能造成數(shù)十萬元的巨大損失，且從異常停工到再啟動需要耗費幾天甚至數(shù)月的時間。
解決方案
01、根據(jù)加熱器狀況，實現(xiàn)預(yù)測性維護
以往，難以根據(jù)加熱器的個體差異或溫度影響確定更換時機，導(dǎo)致加熱器在更換前因為斷線而意外停機，或者過多考慮偏差而在到達使用壽命前廢棄加熱器，因此在確定維護時機時，需要同時考慮突發(fā)停止的風(fēng)險以及成本。而K7TM可通過監(jiān)控設(shè)備的加熱器狀態(tài)，掌握各個加熱器的老化趨勢，能夠從快速老化的加熱器開始實施更換。由此，可在提高裝置運轉(zhuǎn)效率的同時降低維護成本，從而提高加熱器的維護品質(zhì)。
以往沒有測量加熱器老化趨勢的手段，只能憑借個人經(jīng)驗或直覺在到達壽命前進行更換，會造成浪費。K7TM則通過監(jiān)控加熱器電阻值變化率捕捉老化趨勢，并依據(jù)加熱器斷線風(fēng)險增大的變化率狀態(tài)設(shè)定閾值，無需仰賴個人經(jīng)驗，根據(jù)數(shù)據(jù)即可在合適的時間實施維護。
02、代替保養(yǎng)員自動捕捉溫度變化，同時實現(xiàn)省人工和事故風(fēng)險的大幅降低
由溫度狀態(tài)監(jiān)視設(shè)備代替熟練保養(yǎng)員，對溫度進行持續(xù)監(jiān)視;實現(xiàn)從溫度數(shù)據(jù)累積至通過自動分析確定設(shè)備異常的自動化。
K7TM與K6PM系列能夠細致、合理地定期測量加熱器狀態(tài)和控制柜的溫度狀態(tài)，不論在現(xiàn)場，還是在辦公室，都能按照時序監(jiān)控加熱器老化趨勢與溫度變化趨勢，掌握所有狀態(tài)。
03、通過可定制監(jiān)控軟件，對狀態(tài)一目了然
① 清晰簡潔的加熱器以及控制柜狀態(tài)
② 可顯示多個加熱器的報警履歷
③ 可顯示加熱器劣化的趨勢圖
④ 能夠與其他上位系統(tǒng)通信，傳輸采集到的數(shù)據(jù)
控制系統(tǒng)
■ 機械自動化控制器 NX1系列
■ 加熱器狀態(tài)監(jiān)視器 K7TM系列
■ 溫度狀態(tài)監(jiān)視設(shè)備 K6PM系列
實現(xiàn)價值
01、無停機維護
02、原材料及能源的 0 損耗
經(jīng)營層
■ 減少原材料及能源的浪費，以實際行動踐行“雙碳”目標(biāo)以及可持續(xù)性的綠色發(fā)展，對整個電子信息產(chǎn)業(yè)、制造業(yè)起到示范和牽引作用。
管理層
■ 引入預(yù)測性維護方案，減少了對熟練保養(yǎng)員的依賴，不僅提升了設(shè)備的稼動率，亦減少了人工的投入。
■ 通過對溫度的實時監(jiān)控，確保溫度的均勻一致性，提高成品率，避免產(chǎn)品的報廢處理，節(jié)約數(shù)十萬元的成本。
工程師層
■ 可遠程掌握加熱器與溫度狀態(tài)，無需往返奔波于現(xiàn)場，大大縮短維護工時。
■ 專用軟件監(jiān)控加熱器狀態(tài)、報警履歷及劣化趨勢，通過數(shù)據(jù)分析進一步改善生產(chǎn)。
（轉(zhuǎn)載）
