小到一枚螺絲釘、機(jī)械零件，大到汽車、船舶、飛機(jī)、鐵路，千行百業(yè)都離不開工廠里轟鳴的機(jī)床。機(jī)床是指制造工件的機(jī)器，被譽(yù)為“工業(yè)母機(jī)”，是一個國家裝備制造業(yè)的根本。
機(jī)床按加工方式可分為金屬切削機(jī)床和金屬成形機(jī)床(中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計(jì)口徑)，前者是使用最廣泛的機(jī)床種類之一。傳統(tǒng)金屬切削機(jī)床多為單主軸單工位的機(jī)床，存在加工內(nèi)容單一、效率低下、生產(chǎn)成本較高等痛點(diǎn)，而朗快智能科技(杭州)有限公司(簡稱“朗快科技”)則是國內(nèi)領(lǐng)先的能夠生產(chǎn)高精密、多主軸多工位專用機(jī)床，并為客戶提供數(shù)字化工廠/車間一體化解決方案的高新技術(shù)企業(yè)。
作為深度參與國際化競爭的高端機(jī)床生產(chǎn)商，朗快科技致力于通過技術(shù)創(chuàng)新和智慧供應(yīng)鏈建設(shè)，提升機(jī)器性能，縮短產(chǎn)品交付時間，助力客戶成功。朗快科技自2016年成立之初就選擇與施耐德電氣建立合作，以打造自動化、定制化和智能化的生產(chǎn)線，面向數(shù)字化未來。
2021年4月，施耐德電氣與朗快科技簽署戰(zhàn)略合作框架協(xié)議，在數(shù)字化賦能和項(xiàng)目開拓及海外投資方面開展深入合作。施耐德電氣憑借自身在工業(yè)領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成功實(shí)踐，深耕行業(yè)多年獲得的精準(zhǔn)洞察及創(chuàng)新技術(shù)，通過包括EcoStruxure?機(jī)器SCADA專家在內(nèi)的軟硬件一體化解決方案，賦能朗快科技實(shí)現(xiàn)全生命周期設(shè)備效率管理，為建設(shè)數(shù)字化無人工廠打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
打破壟斷的創(chuàng)新機(jī)床
2013年，漢諾威工業(yè)博覽會提出的“工業(yè)4.0”概念席卷全球。彼時，中國制造業(yè)正處于大規(guī)模轉(zhuǎn)型升級的前夕，國內(nèi)工業(yè)企業(yè)不約而同地感受到了來自產(chǎn)品質(zhì)量、人工成本和生產(chǎn)效率等多方面的壓力，機(jī)床工業(yè)也不例外。
隨著機(jī)床工業(yè)的飛速發(fā)展，市場對機(jī)床的效率、精度和成本都提出了更加嚴(yán)苛的要求，傳統(tǒng)的單主軸單工位機(jī)床愈發(fā)“力不從心”：一方面，制造商需要購買多臺機(jī)床組裝成生產(chǎn)線，導(dǎo)致占地面積很大，為車間管理和物流管理帶來較大挑戰(zhàn);另一方面，多臺機(jī)床需要多個工人進(jìn)行操作，不但人力成本和管理成本高昂，而且由于不同操作工之間水平各異，也就難以保證產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。
與之相比，具有較高工序集成度的多主軸多工位專用機(jī)床越來越受到市場青睞。這種先進(jìn)的機(jī)床產(chǎn)品相對于傳統(tǒng)機(jī)床有了從量到質(zhì)的提升，一臺多主軸多工位專用機(jī)床就相當(dāng)于8到15倍單主軸單工位機(jī)床的產(chǎn)能，天然適合產(chǎn)量規(guī)模巨大的金屬加工行業(yè)，尤其是新能源汽車相關(guān)的金屬零部件。眾所周知，由于政策的助推，中國新能源汽車產(chǎn)業(yè)近年來進(jìn)入高速增長階段。每輛新能源汽車都有上萬個零件，而車身的輕量化趨勢又使得其在制造過程中需要使用大量的鋁鎂合金金屬部件，這都需要高效的生產(chǎn)設(shè)備來滿足需求。因此，汽車行業(yè)成為多主軸多工位專用機(jī)床最大的應(yīng)用市場之一。
然而，彼時的國內(nèi)企業(yè)雖然對多工位組合機(jī)床有旺盛的需求，但該產(chǎn)品的核心技術(shù)卻被歐洲企業(yè)所壟斷，國內(nèi)制造企業(yè)若想應(yīng)用該類機(jī)床，只能高價從歐洲進(jìn)口。在此背景下，朗快科技敏銳察變市場風(fēng)向，精準(zhǔn)入局這條“無人”賽道，在施耐德電氣等合作伙伴的助力下，攻克重重技術(shù)難關(guān)，最終打破國外壟斷，研發(fā)出創(chuàng)新的多主軸多工位專用機(jī)床，成為將歐洲相關(guān)技術(shù)引入中國的首家廠商。
朗快科技副總經(jīng)理褚明華先生表示：“多主軸多工位專用機(jī)床是我們與施耐德電氣合作研發(fā)的優(yōu)勢產(chǎn)品。過去，國內(nèi)用戶想要使用這類機(jī)床只能從歐洲進(jìn)口，而朗快科技則讓用戶又多了一個選擇。當(dāng)前，我們從生產(chǎn)、制造到調(diào)試、驗(yàn)收的全流程都是在本土工廠中完全實(shí)現(xiàn)，從而幫助用戶減少了物料、場地、人員乃至售后服務(wù)的成本。”
“1臺更比8臺強(qiáng)”的高效機(jī)床
憑借著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢，多主軸多工位專用機(jī)床逐步在汽車配件、電子配件、油氣、閥門、軸承、鎖具、氣動等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)客戶的具體需求和加工產(chǎn)品的復(fù)雜程度，朗快科技可以提供8到43個主軸，以及6到15個工位數(shù)量變化的多主軸多工位專用機(jī)床。
多主軸多工位專用機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)用一臺機(jī)器承擔(dān)傳統(tǒng)多臺機(jī)床工作的效果，帶給用戶的優(yōu)勢顯而易見：首先，車間能夠減少操作人員、減少設(shè)備占地面積、減少物流工序間的搬運(yùn)，從而顯著縮減生產(chǎn)成本;第二，組合型的機(jī)床不需要多人操作，質(zhì)量控制比同時操作多臺機(jī)床要簡單得多，保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性;第三，多主軸多工位專用機(jī)床的工作效率極高，一臺就可以替代8到15臺傳統(tǒng)的單主軸單工位機(jī)床。
然而，效率越高就意味著設(shè)備加工的速度越快，速度越快對機(jī)床的電氣和控制系統(tǒng)的要求就越高，因此朗快科技在產(chǎn)品中所應(yīng)用的各項(xiàng)技術(shù)，包括電氣、機(jī)械、傳動、液壓、氣動等，都必須處于世界領(lǐng)先水平——這也是朗快科技選擇自動化領(lǐng)域的專家施耐德電氣作為長期合作伙伴的重要原因。
從最基礎(chǔ)的電氣元器件，到軟件的設(shè)計(jì)和調(diào)試，乃至產(chǎn)品整個自動化、智能化架構(gòu)的搭建，朗快科技和施耐德電氣都達(dá)成了全方位的合作。
施耐德電氣運(yùn)動控制器的多軸聯(lián)動控制技術(shù)替代了通用CNC數(shù)控系統(tǒng)的全部功能，能夠?qū)崿F(xiàn)一套系統(tǒng)控制和調(diào)試多個工位和主軸，打破了傳統(tǒng)每臺機(jī)器需要單獨(dú)數(shù)控系統(tǒng)的模式，而且運(yùn)動控制器中的功能都進(jìn)行了模塊化，得益于模塊化的概念，朗快科技開發(fā)和調(diào)試新設(shè)備的效率大大提升，編程出錯率大大降低，這使得一臺設(shè)備的調(diào)試時間縮短了50%以上。
值得一提的是，朗快科技還與施耐德電氣合作開發(fā)了多工位多主軸專用機(jī)床的專用控制軟件和控制界面，形成了獨(dú)有的“菜單式操作系統(tǒng)”。
傳統(tǒng)的CNC系統(tǒng)對操作員的要求較高，需要使用者會編程、懂代碼，不通過一定的專業(yè)訓(xùn)練和實(shí)踐很難上手，這無疑增加了制造企業(yè)招人的門檻。但創(chuàng)新的“菜單式操作系統(tǒng)”則大大降低了對操作人員的要求，操作工基于圖形和填空式的操作方式，可以輕松完成加工產(chǎn)品的操作參數(shù)設(shè)置，從而將傳統(tǒng)操作工的學(xué)習(xí)時間從數(shù)個月減少為數(shù)周。
面向數(shù)字化時代的智能機(jī)床
隨著產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性逐步提升，朗快科技在市場上也取得了越來越多客戶的認(rèn)可，收獲了良好的口碑，但卻始終沒有停下前行的腳步。褚明華先生表示：“近年來，我們已經(jīng)深刻意識到全球工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的趨勢勢不可擋，今后，包括工業(yè)母機(jī)在內(nèi)的制造設(shè)備將會越來越自動化、數(shù)字化、智能化，因此，我們也正在與施耐德電氣全面合作，借助其涵蓋EcoStruxure三層架構(gòu)的軟硬件一體化完整解決方案，將我們的多主軸多工位專用機(jī)床打造成為數(shù)字化專機(jī)?！?/FONT>
施耐德電氣基于EcoStruxure機(jī)器SCADA專家在朗快科技的設(shè)備中內(nèi)置訂單管理、批次管理、用戶管理、績效管理、審計(jì)追蹤、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)交互等功能，賦予設(shè)備更全面的功能。例如，批次管理使得用戶可以輕松統(tǒng)計(jì)某個批次的產(chǎn)品有多少合格產(chǎn)品和故障品，以及在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了哪些報警;績效管理則能追溯設(shè)備在整個生產(chǎn)過程中的工作時間、維護(hù)時間和故障時間……這些數(shù)據(jù)都將幫助工廠管理者持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)。
更進(jìn)一步的是，在提升產(chǎn)品競爭力的基礎(chǔ)上，朗快科技正聯(lián)合施耐德電氣推動企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過EcoStruxure機(jī)器顧問幫助數(shù)據(jù)上云，實(shí)現(xiàn)機(jī)床設(shè)備的主動維護(hù)和被動維護(hù)，讓機(jī)床的遠(yuǎn)程維護(hù)更方便可靠，客戶滿意度提升30%以上。而EcoStruxure供應(yīng)鏈顧問，EcoStruxure工廠顧問、MET(EcoStruxure機(jī)器專家數(shù)字孿生軟件)等軟件貫穿了從方案設(shè)計(jì)時詢價，采購、裝配生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的數(shù)字化，逐步實(shí)現(xiàn)智能制造。
如今，朗快智能科技正力求通過堅(jiān)持不懈的努力，發(fā)展成為技術(shù)先進(jìn)、效益良好、具有國際競爭力和影響力的專用機(jī)床生產(chǎn)商。未來，朗快科技也將與施耐德電氣展開更多合作，推動高端制造向“節(jié)能、高效、綠色”的目標(biāo)共同邁進(jìn)。
（施耐德電氣）
