對于電子組裝企業(yè)，市場需求的快速變化導致生產呈現(xiàn)少量多樣的型態(tài)。企業(yè)需要在產品頻繁切換的情境下，高效組織生產，持續(xù)提升產能、降低成本。應用智能制造提升企業(yè)市場競爭力已經成為必然趨勢。
然而，如何導入智能制造成為眾多企業(yè)面臨問題。在3月17日于重慶召開的“精益引領 創(chuàng)變未來——2023臺達智能制造Solution Day”首場活動中，面對企業(yè)迫切所需的智能制造，臺達以電子組裝行業(yè)為藍本，從多個維度論述了解決之道。
智造升級關鍵：
轉變思維，將生產管理指標融入系統(tǒng)流程管理，對生產工序與設備效能進行細節(jié)優(yōu)化。
整體精益規(guī)劃，循序漸進地實施智能制造建設、設備改造、設備聯(lián)網、IT系統(tǒng)升級等。
為此，臺達在此次會議從多維度提出針對電子組裝行業(yè)的系統(tǒng)化解決方案和可落地實施的方法：
一、規(guī)劃與咨詢：依據行業(yè)特性和制程要求，應用精益生產方法，詳細梳理工廠制造環(huán)節(jié)的各流程，讓管理的基本關鍵指標與智能化導入輔助性關聯(lián)，系統(tǒng)性地進行智能制造規(guī)劃布局。
二、構建自動化產線：建立以終為始的單機設備規(guī)格需求概念，探討產線智能化升級中自動化技術與工藝結合的要點并研討其中的解決方法。
三、建立智能倉儲物流系統(tǒng)：串聯(lián)原材料與生產制程，將整體生產系統(tǒng)與物流倉儲系統(tǒng)融為一體進行規(guī)劃設計，構建更智能化的物流與倉儲系統(tǒng)。
四、設備聯(lián)網：建設標準化的設備通訊模式及通用的數據模型，讓設備傳遞對組織有價值的數據，降低生產設備與工廠IT系統(tǒng)的信息隔閡。
五、自動化設備的數字孿生：將數字孿生技術融入自動化設備的開發(fā)與投產，以AI算法輔助配方減輕降低工程師作業(yè)負擔，進而降低產線停線調試時間與試錯成本，又可兼具可隨時進行模擬實訓效益。
隨著市場需求變化的加速，智造升級將是未來電子組裝行業(yè)的發(fā)展常態(tài)。臺達緊抓智造本質，通過咨詢顧問、診斷服務及整合設計，依托電子行業(yè)的智能升級經驗，詳細制定執(zhí)行方案及后續(xù)的升級計劃，以一站式服務智能解決方案，不斷幫助客戶實現(xiàn)需求的精準落地。
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