引言
隨著國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略和 “智慧電廠”建設(shè)推進(jìn)，火電機(jī)組如何降低供電煤耗、提升靈活調(diào)節(jié)能力和清潔高效水平，成為必答題。新華科技自主研發(fā)的智能優(yōu)化技術(shù)，正在大型火電機(jī)組中推廣應(yīng)用，助力其實(shí)現(xiàn)降本增效、節(jié)能減排和智慧升級(jí)。
眾所周知，汽溫控制對(duì)機(jī)組的安全高效運(yùn)行至關(guān)重要;但因存在外擾多、滯后大、慣性大、非線性等因素，大多數(shù)機(jī)組的投用效果都不理想。近年來(lái)，新華科技智能優(yōu)化團(tuán)隊(duì)持續(xù)將先進(jìn)控制技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用在300MW-1000MW機(jī)組汽溫控制中，取得了優(yōu)秀的運(yùn)行成效。
案例一
某330MW亞臨界機(jī)組，采用基于煙溫的能量平衡等智能優(yōu)化技術(shù)后，汽溫動(dòng)態(tài)偏差只有±1.5℃。
案例二
某350MW亞臨界機(jī)組，采用基于過(guò)熱器焓增預(yù)測(cè)模型的自適應(yīng)控制等智能優(yōu)化技術(shù)后，變負(fù)荷過(guò)程中的過(guò)熱汽溫偏差僅為±1℃。同時(shí)，調(diào)節(jié)閥波動(dòng)大幅減小，提高了設(shè)備使用壽命。
案例三
某650MW超臨界機(jī)組，采用模型自適應(yīng)控制等智能優(yōu)化技術(shù)后，在連續(xù)反向變負(fù)荷指令下，過(guò)熱汽溫控制在±4.6℃，再熱汽溫控制±3℃;后續(xù)增加汽水分離器出口焓值優(yōu)化后，控制品質(zhì)還可進(jìn)一步提升。
案例四
某1000MW超臨界機(jī)組，采用模型自適應(yīng)控制和動(dòng)態(tài)解耦自校正等智能優(yōu)化技術(shù)后，在變負(fù)荷過(guò)程中，過(guò)熱汽溫控制在±2.0℃，在變負(fù)荷及磨煤機(jī)啟、停過(guò)程中過(guò)熱汽溫控制在±3.5℃，后續(xù)增加汽水分離器出口焓值優(yōu)化后，控制品質(zhì)還可進(jìn)一步提升。
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
《DL/T 657-2015火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程》：過(guò)熱汽溫動(dòng)態(tài)指標(biāo)為±8℃，穩(wěn)態(tài)指標(biāo)為±3℃;再熱汽溫動(dòng)態(tài)指標(biāo)為±10℃，穩(wěn)態(tài)指標(biāo)為±4℃。
《DL/T 1492.2-2016火力發(fā)電廠優(yōu)化控制系統(tǒng)技術(shù)導(dǎo)則》：過(guò)熱汽溫動(dòng)態(tài)指標(biāo)為-8℃~+6℃，穩(wěn)態(tài)指標(biāo)為±3℃;再熱汽溫動(dòng)態(tài)指標(biāo)為-10℃~+8℃，穩(wěn)態(tài)指標(biāo)為±4℃。
如上所述，采用智能優(yōu)化技術(shù)的智能汽溫控制系統(tǒng)，其指標(biāo)均優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
經(jīng)濟(jì)效益
以某600MW機(jī)組(供電煤耗300g/kWh，標(biāo)煤價(jià)格1000￥/t)為例：采用智能優(yōu)化技術(shù)后，如過(guò)熱汽溫升高2℃、再熱汽溫升高4℃，機(jī)組供電煤耗可下降0.5g/kWh，節(jié)約燃煤成本160萬(wàn)/年。
新華科技智能優(yōu)化技術(shù)專門為解決大型火電機(jī)組控制難題而研發(fā)。目前已陸續(xù)開(kāi)發(fā)了62個(gè)專用算法模塊，無(wú)縫集成在iPlant智能發(fā)電平臺(tái)中，實(shí)現(xiàn)智能燃燒、智能汽溫、智能環(huán)保、智能吹灰以及智能協(xié)調(diào)等優(yōu)化控制功能，為打造“安全、高效、環(huán)保、靈活”的智慧電廠提供強(qiáng)力技術(shù)支撐。
（轉(zhuǎn)載）
