在伊利集團，通過智能系統(tǒng)就能使運營效率提升19%，能源成本降低5%，每年減少的碳排放量相當于多種植2.5公頃闊葉林;在祁連山水泥，使用數字化解決方案助力單月熟料標準煤耗降至100公斤/噸以下，每年成本降低近60萬歐元;在施耐德電氣中國無錫工廠，這座端到端“燈塔工廠”的生產現場，利用數字孿生技術優(yōu)化整體管理，僅暖通空調一項就實現了32%的能耗節(jié)約……
這些實踐正在向我們證明：以數字化為基礎的新技術(人工智能、大數據、云計算)與傳統(tǒng)行業(yè)結合，可以創(chuàng)造巨大的可衡量價值。其中，聚集眾多數字化技術、面向產品全生命周期和制造全過程各環(huán)節(jié)的軟件重要性正日益凸顯。毫不夸張地說，軟件正在定義可定義的一切，成為提升工業(yè)制造和可持續(xù)發(fā)展最重要也是最有效的途徑。
龐邢健，施耐德電氣高級副總裁、工業(yè)自動化業(yè)務中國區(qū)負責人
軟件賦能全生命周期的效率提升
雙碳目標下，效率的提升不能只關注單個環(huán)節(jié)，產品生產和運營、維護等各個階段均存在巨大的效率提升空間。軟件不僅可以幫助實現高效的產品和生產設計，還能找到現有技術水平下，資源和能源效率提升的最優(yōu)解：通過數據化和可視化，企業(yè)可以在產品和生產的各個階段，識別效率提升關鍵點，實現從設計、建造到運營、維護的全生命周期效率提升與可持續(xù)發(fā)展。
AVEVA軟件解決方案涵蓋工廠工藝設計、工廠建造、工程交付、運營維護與升級，能夠為工業(yè)企業(yè)提供從離散制造到流程行業(yè)，從Capex(資本性支出)到Opex(運營性支出)的全生命周期解決方案，包括一體化設計平臺、統(tǒng)一數字化交付、資產績效管理、先進過程控制與實時優(yōu)化、數字化運營中心等，助力客戶的數字化轉型。例如：
● 在設計與建造階段，采用AVEVA AIM數字化資產信息管理平臺助力伊利集團打造智能工廠，結合廠務管理和控制系統(tǒng)(FMCS)以及能源管理系統(tǒng)(EMS)，顯著提高系統(tǒng)運營效率和管理水平的同時持續(xù)優(yōu)化和降低成本，推動伊利的綠色低碳變革;而AVEVA E3D三維協(xié)同設計平臺，則覆蓋工程設計的全專業(yè)，強調數據的集成管理和數據傳遞，滿足一體化協(xié)同設計的需求，為工廠整體的數字化模型奠定基礎;
● 在生產階段，借助AVEVA APC先進過程控制系統(tǒng)，傳統(tǒng)的能耗大戶水泥行業(yè)，可顯著減少生產關鍵變量波動，節(jié)約生產能耗，一條5000噸日產量的水泥生產線能夠有效消除因操作員水平差異所帶來的3%的能耗差距，每年約可減少8400噸的二氧化碳排放;
● 在運營與維護階段，AVEVA UOC一體化運營中心，能夠幫助企業(yè)打造管理資產信息和運營信息的統(tǒng)一平臺，破除數據孤島，實現多維度、跨專業(yè)、跨部門數據共享，提高資產和運營效率;施耐德電氣一系列的顧問軟件則為企業(yè)的高效與可持續(xù)發(fā)展提供建議，如AVEVA Predictive Analytics預測性維護軟件，借助大數據分析提前發(fā)現關鍵設備早期故障，預警并輔助診斷故障原因，提高設備可靠性和可用性。過往項目實施中的經驗總結發(fā)現，預測性維護解決方案能夠降低35%的維護成本，減少80%的意外宕機，增加17%的設備利用率，提高15%的生產效率。
IT與OT融合，軟件讓數字化價值落地
工業(yè)企業(yè)需要什么樣的軟件?數字技術與應用場景的深度融合又將給產業(yè)升級帶來怎樣的啟迪?施耐德電氣認為，只有借助先進IT技術與OT技術的緊密結合，借助數字化軟件整合行業(yè)專有知識，才能為行業(yè)賦能，進而賦能員工、賦能管理、賦能決策。
在當前快速變化的市場形勢下，數據碎片化、信息孤島化，無法靈活快速響應新需求等諸多痛點，阻礙了工業(yè)活力的進一步釋放。施耐德電氣基于開放自動化愿景推出EcoStruxureTM開放自動化平臺，基于IEC61499標準的“即插即用”式自動化軟件組件構建，以互操作、可配置、可移植的優(yōu)勢促進工程設計與運營領域的效率提升，助力行業(yè)用戶通過軟件定義自動化獲取更多收益，實現階躍式提升。ARC顧問集團《開放自動化之路》報告顯示，與當前的自動化工程系統(tǒng)相比，EcoStruxure開放自動化平臺可將工程小時數減少68%，如果應用于工業(yè)自動化的安裝設備上，每年可節(jié)省數十億美元的成本。在施耐德電氣上海智慧物流中心，借助EcoStruxure開放自動化平臺，在人機界面對PLC進行編程，讓排除故障的能力提高了4倍，交付質量和庫存準確性提高到99.99%以上，效率提升30%。
在智能制造的發(fā)展浪潮中，原始設備制造商(OEM)期望能夠更快地將產品推向市場，規(guī)避設備故障風險，提升遠程運維服務能力，快速提升企業(yè)生產力與靈活度。EcoStruxure機器專家數字孿生軟件正是施耐德電氣以此為目標打造的一款可擴展的數字孿生軟件解決方案，在實現機器全生命周期管理，高效賦能新型機器設計的同時，實現更為靈活敏捷的生產，全方位提升機器性能。原始設備制造商可以借此創(chuàng)造數字模型或真實機器，在提高效率和業(yè)務可持續(xù)性的同時，縮短60%的調試時間與50%的上市時間，節(jié)約20%的質量成本。
源于工業(yè)需求，用于工業(yè)場景，軟件在工業(yè)的各個細分領域得到快速部署和應用。憑借在工業(yè)領域的豐富實踐以及在細分產業(yè)的深刻洞察，施耐德電氣整合工程數據與運營數據，為工業(yè)企業(yè)提供貫穿能源管理和工業(yè)領域的最佳組合解決方案，在設計、建造、運營與維護的全生命周期，為企業(yè)帶來高效運營與低碳發(fā)展的雙向提升。
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