物流業(yè)已經(jīng)成為21世紀(jì)中國經(jīng)濟發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)。隨著科技發(fā)展，智能物流在物流系統(tǒng)中起著舉足輕重的作用。然而，隨著人們對智能化需求的不斷提升，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式因其存在效率低，成本高等弊端已然不能滿足人們的需求，而精益集約化的拉動系統(tǒng)能夠助力企業(yè)工廠實現(xiàn)降本增效，對于優(yōu)化物流與供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、提高中國經(jīng)濟的運行質(zhì)量有重大的意義。此次，我們特別邀請到了安歌科技副總裁吳鐵力先生為我們講解拉動系統(tǒng)方法論與千廠千面應(yīng)用環(huán)境結(jié)合的優(yōu)秀案例。
在一般的工廠設(shè)計中，通常會使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)，即推動系統(tǒng)，用超量的在制品保證生產(chǎn)不間斷進行，并且當(dāng)預(yù)先安排的作業(yè)與實際需求脫節(jié)時候，會出現(xiàn)一些無用或暫時不用大量堆積，而一些短缺品類又供不應(yīng)求，迫使工人不得不加班趕急，產(chǎn)生一系列無效勞動和浪費。效率低下，資產(chǎn)利用率低，人工需求成本大往往是這一傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的弊端。
為了避免資源和勞動力的浪費，滿足生產(chǎn)需要的同時又能最大程度的提高使用效率，安歌科技的規(guī)劃設(shè)計結(jié)合拉動系統(tǒng)原理結(jié)合客戶工廠業(yè)務(wù)模式特點，場內(nèi)物流和自動化立庫設(shè)計滿足客戶精益生產(chǎn)方式，即可以通過場內(nèi)物流自動化系統(tǒng)搬運和自動化立體倉庫相結(jié)合方案設(shè)計滿足客戶根據(jù)他們的用戶需要的品類，數(shù)量和交貨期時間進行生產(chǎn)的自動化存儲和搬運保障，自動化系統(tǒng)和解決方案保障了客戶在需要的時候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品類別。
安歌科技憑借在智能物流領(lǐng)域深耕多年的經(jīng)驗，在充分理解客戶業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合了拉動系統(tǒng)原理，實現(xiàn)了精益物流，減少了庫存的積壓，提高了生產(chǎn)效益，并能迅速及時的應(yīng)對需求的變化，實現(xiàn)生產(chǎn)能力的不斷提升，極大的提高了資源利用率。
拉動系統(tǒng)三元素
超市
零件/材料上料點(使用點)
信息流 – 看板
拉動系統(tǒng)堅持一切以后道工序需求為出發(fā)點，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)。拉動系統(tǒng)核心就是標(biāo)準(zhǔn)化，就是要在需要的時間和地點，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品品類和需求的數(shù)量，所以又稱之為標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)(JIT)。
JIT生產(chǎn)方式
JIT生產(chǎn)方式是以準(zhǔn)時生產(chǎn)為出發(fā)點，首先暴露生產(chǎn)裹量和其它方面的浪費，然后對設(shè)備，人員進行淘汰，調(diào)整，達到降低成本，簡化計劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)方面，JIT基本原則是在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件和產(chǎn)品，即及時生產(chǎn)，是生產(chǎn)管理哲學(xué)。
通過工廠的“拉動系統(tǒng)” 體現(xiàn)。
JIT構(gòu)造體系
JIT精益節(jié)約化生產(chǎn)主要原則
按節(jié)拍時間生產(chǎn)
盡可能在生產(chǎn)任何就可能性環(huán)節(jié)形成連續(xù)流
不能連續(xù)流時，用“超市”對上游工序進行控制
客戶的拉動需求僅一個內(nèi)部流程
在單元內(nèi)均衡分配時間以生產(chǎn)不同產(chǎn)品品類
在單元開始增加小量工作，創(chuàng)建初始拉動
發(fā)展每天能生產(chǎn)每一種產(chǎn)品的能力(EPED)
拉動系統(tǒng)在生產(chǎn)制造過程中運用
以市場需求拉動制造企業(yè)生產(chǎn)
制造企業(yè)內(nèi)部，以后道工序拉動前道工序
步驟：1.總裝配拉動總成裝配
2.總成裝配拉動零件加工
3.零件加工拉動毛坯生產(chǎn)
以前方拉動后方準(zhǔn)時服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場
(拉動系統(tǒng)示意圖)
拉動系統(tǒng) – 降低成本需要
拉動系統(tǒng) – 杜絕浪費+流水制造
案例分享:
安歌科技為全球領(lǐng)先密封壓縮電機智能工廠提供集智能物流、倉儲系統(tǒng)為一體智能工廠項目。硬件上按生產(chǎn)工藝流程、廠間物料流轉(zhuǎn)中收、存、揀、發(fā)的人機協(xié)同特點，與信息化緊密結(jié)合，采用自動化存儲、自動化輸送與AGV柔性輸送系統(tǒng)。
系統(tǒng)集成計算機控制、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)通訊、紅外傳輸、現(xiàn)場總線等先進技術(shù)，通過建立倉庫信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)收發(fā)作業(yè)自動化，車間物流自動化、產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)字化溯源、倉儲管理數(shù)字化，存儲單元立體化，信息傳輸網(wǎng)絡(luò)化，運行監(jiān)控可視化。
本項目為交鑰匙工程，安歌科技負(fù)責(zé)自動化立體倉庫系統(tǒng)、物流系統(tǒng)設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)和售后服務(wù)等。
設(shè)計依據(jù)：雙方現(xiàn)場技術(shù)、工藝交流
方案先進性
整套解決方案實現(xiàn)了自動化智能工廠與生產(chǎn)產(chǎn)線無縫銜接
實現(xiàn)了不同生產(chǎn)工序之間的完美排序，包括但不限于：進入線邊緩存庫前的排序，不同退火爐之間的排序
根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研的生產(chǎn)節(jié)拍，合理設(shè)計自動化系統(tǒng)布局，使得線邊庫緩存功能貫穿整個生產(chǎn)制造車間和成品自動庫
原本復(fù)雜多樣的工序和等待時間在采用自動化系統(tǒng)后，化繁為簡，提高了生產(chǎn)和存儲效率
采用自動化系統(tǒng)減少人工作業(yè)造成的誤差率，系統(tǒng)設(shè)計的彈性強、柔性大，可以應(yīng)對生產(chǎn)工藝中，不同退火爐配比的情況
線邊緩存庫能緩存加工前后不同的定轉(zhuǎn)子、退火、高效貨到人及空箱回流，緩存出庫的設(shè)計平衡了不同工序間的流量差異
半成品/成品庫的多層出入庫設(shè)計，實現(xiàn)了半成品漆包線、半成品鐵箱、成品鐵箱、母托垛、紙箱垛的出入庫流量分散，保證了成品工序的效率
(物料流程圖)
(智能工廠廠間物料- AGV調(diào)度)
（轉(zhuǎn)載）
