2022年5月18日，浙江石化二期項目2#300萬噸/年漿態(tài)床渣油加氫裝置一次開車投料成功，成功產(chǎn)出合格產(chǎn)品，這也標(biāo)志著浙江石化二期項目全面進(jìn)入生產(chǎn)運營階段!
VEGA有幸參與到了此次加氫裝置的建設(shè)中，為其提供放射性物位、密度測量解決方案。憑借產(chǎn)品優(yōu)異的性能以及VEGA技術(shù)人員的不懈努力，逐一攻克了測量中的難點。VEGA為漿態(tài)床項目提供了包括插入式放射源，外置式放射源以及FGDG等全系列、全型號的產(chǎn)品供應(yīng)。如今，共有放射源152枚，接收器190臺投入了使用。
在反應(yīng)器和熱高壓分離器等設(shè)備上，VEGA采用插入式放射源
在混合進(jìn)料罐，采用了VEGA最新的FT31系列柔性接收器
項目背景
隨著全球可供大規(guī)模開采的原油日趨重質(zhì)化、劣質(zhì)化，如何將重質(zhì)原油提煉后形成的大量渣油轉(zhuǎn)化成高品質(zhì)的輕質(zhì)油，成為煉化企業(yè)提高原油利用率，降低碳排放的必由之路。
與傳統(tǒng)的渣油加氫工藝相比，漿態(tài)床渣油加氫工藝具有原料適應(yīng)性強、輕油轉(zhuǎn)化率高，操作靈活等優(yōu)勢，但工藝開發(fā)難度大，目前雖然已取得突破性進(jìn)展，但仍處于工業(yè)示范階段。浙石化適應(yīng)煉油行業(yè)發(fā)展的新形勢，大膽采用漿態(tài)床渣油加氫工藝新路線，并引進(jìn)意大利ENI-EST工藝技術(shù)，建成了全球最大的漿態(tài)床渣油加氫裝置。該裝置設(shè)計渣油處理能力達(dá)到300萬噸/年，輕油轉(zhuǎn)化率高達(dá)94%，實現(xiàn)利用“最差的渣油”生產(chǎn)“最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品”，同時大大降低了碳排放，使浙石化駛?cè)刖G色環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的快車道。
美國專利的“FGDG”產(chǎn)品
值得一提的是，項目中用到了VEGA專門為漿態(tài)床項目研發(fā)的專利產(chǎn)品FGDG(Fixed Geometry Density Gauge)。
FGDG密度測量系統(tǒng)，是VEGA為Eni漿態(tài)床渣油加氫裂化技術(shù)(EST)專門研發(fā)的享有專利保護的密度測量系統(tǒng)(專利號：US8792611,US7986766)，此系統(tǒng)采用全密閉雙測量管結(jié)構(gòu)，插入式安裝方式，根據(jù)工藝控制需求，VEGA提供不同插入長度的FGDG，分層、多點安裝(四層，每層2-3點)從而達(dá)到測量反應(yīng)器內(nèi)部催化劑濃度和分布的工藝需求。
風(fēng)冷降溫方案
同時，由于反應(yīng)器內(nèi)部操作溫度較高，為減少熱傳導(dǎo)，保證儀表穩(wěn)定工作，VEGA提供了完整的風(fēng)冷降溫方案。
浙石化二期項目的投料成功，也標(biāo)志著中國石化工藝再上新臺階。作為浙江舟山綠色石化基地項目的龍頭工程，項目的一舉一動都牽動著廣大石化行業(yè)同仁的心。在面對測量難度大、驗收精度高、工期緊張等問題時，VEGA依靠在石化行業(yè)長期積累的豐富實踐經(jīng)驗以及團隊的全力配合，最終克服了種種測量難點，實現(xiàn)了完美的交付，得到了業(yè)主的肯定。
（轉(zhuǎn)載）
