在智能化生產(chǎn)過程中，機(jī)器視覺的導(dǎo)入提升了鋰電行業(yè)的產(chǎn)能與效率，同時(shí)大大提高了缺陷的檢出率。
面對(duì)不斷變化的市場(chǎng)需求，OPT堅(jiān)持在軟件和硬件方面不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品優(yōu)化，緊跟鋰電行業(yè)高速發(fā)展步伐。
在軟件領(lǐng)域，進(jìn)行算法創(chuàng)新，自主研發(fā)的視覺軟件適用于鋰電高速檢測(cè)，擁有豐富齊全的功能模塊，算法處理速度全面提升。
用于瑕疵檢測(cè)的深度學(xué)習(xí)軟件，具備靈活的數(shù)據(jù)標(biāo)注;自動(dòng)的模型構(gòu)建、模型學(xué)習(xí);高可信度的模型結(jié)果評(píng)估等功能。有效解決傳統(tǒng)機(jī)器學(xué)習(xí)算法在復(fù)雜場(chǎng)景下魯棒性差、檢測(cè)精度低、適應(yīng)性差等問題。
此外，為進(jìn)一步滿足市場(chǎng)需求，OPT推出自主開發(fā)的智能視覺軟件，不僅精準(zhǔn)度更高，速度更快，且二次開發(fā)更為簡(jiǎn)潔、使用更加方便。
軟件采用圖形化編程代替代碼編程，讓用戶在無編程的情況下，通過參數(shù)配置，快速實(shí)現(xiàn)視覺項(xiàng)目，從而縮短項(xiàng)目開發(fā)周期。其流程設(shè)計(jì)、流程復(fù)用方式以及流程與事件觸發(fā)機(jī)制的組合方式，能夠簡(jiǎn)化視覺檢測(cè)項(xiàng)目流程，更有效的適應(yīng)鋰電行業(yè)品質(zhì)管控和檢測(cè)需求。
【Smart3智能視覺軟件】
在硬件領(lǐng)域，從相機(jī)、鏡頭、光源到3D激光輪廓掃描儀、工業(yè)讀碼器等硬件方面不斷進(jìn)行產(chǎn)品優(yōu)化與迭代，以滿足鋰電不同場(chǎng)景的應(yīng)用需求。
線陣相機(jī)
■ 產(chǎn)品特性
● 分辨率涵蓋2k~16k;
● 高速、高靈敏度、低噪音;
● 相機(jī)集成高速線陣圖像傳感器、大規(guī)?？删幊踢壿嬮T陣列，并通過高速工業(yè)Camera Link總線外輸出數(shù)據(jù)。
線掃鏡頭
■ 產(chǎn)品特性
● 高精度、低畸變;
● 產(chǎn)品覆蓋4k、8k和16k線陣相機(jī)應(yīng)用;
● 針對(duì)鋰電檢測(cè)的線掃鏡頭，擁有行業(yè)領(lǐng)先的高分辨率性能。
工業(yè)光源
■ 產(chǎn)品特性
● 鋰電前段高亮高均勻線形光源系列，亮度可達(dá)500萬lux;
● 兼容反光和非反光材料;
● 光源發(fā)散角度小，兼容各種工作距離。
3D激光輪廓掃描儀
■ 產(chǎn)品特性 X軸水平方向高達(dá)3200點(diǎn)像素點(diǎn);
● 采樣速度最快可達(dá)67000輪廓/秒;
● 3D算法和2D算法靈活配置，相互融合;
● 特有激光焊接后焊縫瑕疵檢測(cè)3D專用算法，可對(duì)焊接不良自動(dòng)區(qū)分，調(diào)試周期短且穩(wěn)定。
工業(yè)讀碼器
■ 產(chǎn)品特性
● 集成可控光源，可實(shí)現(xiàn)讀碼光源分路控制;
● 內(nèi)置深度學(xué)習(xí)算法讀碼，高效讀取各類條碼和二維碼;
● 通訊接口豐富，支持TCP/IP、ProfiNet、EtherNet IP、FTP等常用通訊協(xié)議。
在鋰電行業(yè)視覺應(yīng)用領(lǐng)域，OPT有著多年的技術(shù)積累和沉淀，如今已完成了鋰電各工序環(huán)節(jié)的視覺應(yīng)用全覆蓋。
【OPT視覺應(yīng)用鋰電全工序】
典型應(yīng)用案例
激光分切一體機(jī)
激光分切工序采用激光切割出極片極耳，生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)在線檢測(cè)缺陷(漏金屬、破損、余料、mark孔、接帶、氣泡、脫碳、白點(diǎn)等)、尺寸(極片長度、極片寬度、極耳高度、分切寬度等)。根據(jù)分切尺寸、極耳高度等進(jìn)行糾偏閉環(huán)，并對(duì)不良極片打標(biāo)。
檢測(cè)需求
● 檢測(cè)極片正反表面瑕疵;
● 分條前的極片幅寬;
● AT9的寬度(陰極);
● 極耳尺寸及外觀;
● 分條后的極片寬度、EA。
■ 檢測(cè)方案
高速線掃描相機(jī)+面陣相機(jī)，輸出糾偏數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)處理各類需要打標(biāo)的瑕疵和尺寸，上傳數(shù)據(jù)。
【檢測(cè)效果】
鋰電焊縫缺陷檢測(cè)
在鋰電瑕疵檢測(cè)中，通常需要對(duì)電池殼頂蓋密封釘進(jìn)行焊接缺陷(炸點(diǎn)、缺焊、焊孔、翹釘焊接、無釘焊接)檢測(cè)，以保證鋰電池的安全性能。
由于焊后圖案的不可預(yù)測(cè)性，使用傳統(tǒng)相機(jī)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，很難將所有瑕疵特征進(jìn)行呈現(xiàn)。在實(shí)際使用過程中，通過3D檢測(cè)技術(shù)配合AI及瑕疵算法能夠有效的對(duì)瑕疵種類進(jìn)行區(qū)分。
■ 檢測(cè)方案
焊接軌跡本身凹凸不平且高度變化平緩，但缺陷往往在高度上存在突變。利用缺陷的高度突變信息，通過3D激光輪廓掃描儀和特有激光焊接后焊縫瑕疵檢測(cè)3D專用算法將存在高度突變的區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記。
【檢測(cè)效果】
（轉(zhuǎn)載）
