電能幾乎是當(dāng)今所有設(shè)備和生產(chǎn)過(guò)程的驅(qū)動(dòng)力。塑料加工商Ruch Novaplast通過(guò)實(shí)踐證明電能的作用不只局限于帶動(dòng)機(jī)器，借助集成制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，它還可以優(yōu)化制造過(guò)程。萬(wàn)可自動(dòng)化產(chǎn)品和技術(shù)為其提供專業(yè)支持。
Mathias Schm?lze是Ruch Novaplast的審計(jì)主管，也是從MDPV引進(jìn)HYDRA制造執(zhí)行系統(tǒng)的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。隨著MES的啟用，企業(yè)的生產(chǎn)制造流程在他眼里終于開(kāi)始變得清晰起來(lái)。通過(guò)記錄制造過(guò)程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)不僅可以計(jì)算關(guān)鍵數(shù)據(jù)，例如oee(設(shè)備綜合效率)，同時(shí)還能提高德國(guó)和捷克共和國(guó)生產(chǎn)基地的透明化程度和效率。
Ruch Novaplast這家中型塑料公司自1960年起始終致力于生產(chǎn)ePS和ePP顆粒泡沫模具零件，旗下?lián)碛?80名員工，是歐洲市場(chǎng)的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者之一。
集成MES解決方案的功能范圍
基礎(chǔ)制造過(guò)程十分簡(jiǎn)單：利用壓縮空氣和注射器填充劑將泡沫顆粒物吹入封閉工具的空腔。熱水蒸汽流過(guò)蒸汽室和工具，以便對(duì)原材料進(jìn)行焊接。液滴在其表面膨脹并熔合，形成均勻的泡沫部件。隨后通過(guò)噴射、壓縮空氣或處理系統(tǒng)使模具零件處于穩(wěn)定狀態(tài)，直至最終脫模。
HYDRA MES為Ruch Novaplast的整條增值鏈提供支持：在收貨時(shí)檢查入廠原材料并附以專屬批號(hào)，以便后續(xù)處理步驟在中央生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)的支持下應(yīng)用此數(shù)據(jù)。
訂單規(guī)劃在eRP系統(tǒng)中完成，該系統(tǒng)通過(guò)雙向接口與MES相連。借助此接口不僅能夠下載訂單，而且能以壓縮格式上報(bào)記錄的車間數(shù)據(jù)。工作人員需要使用MES模塊功能、操作數(shù)據(jù)及機(jī)器數(shù)據(jù)以完成上述操作。
集成監(jiān)測(cè)及控制功能
與所有汽車行業(yè)供應(yīng)商相同，Ruch Novaplast也有義務(wù)記錄完整制造過(guò)程，包括使用的材料批號(hào)、機(jī)器和工具。MES的跟蹤和追溯模塊便具備這一功能。另外，自動(dòng)檢測(cè)也可提供諸多優(yōu)勢(shì)：該功能可在生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)執(zhí)行檢測(cè)并將所連MES測(cè)量系統(tǒng)提供的結(jié)果存檔。
隨即集成的投訴管理系統(tǒng)便會(huì)按照標(biāo)準(zhǔn)化流程對(duì)故障部件進(jìn)行處理。為了減少車間應(yīng)用的IT系統(tǒng)數(shù)量，零件制造商還通過(guò)HYDRA功能記錄員工工作時(shí)間、執(zhí)行時(shí)間管理并控制進(jìn)出情況。
當(dāng)問(wèn)及過(guò)去數(shù)年積累的寶貴經(jīng)驗(yàn)時(shí)，Schm?lze解釋道：“MES對(duì)于生產(chǎn)制造而言，正如eRP系統(tǒng)對(duì)于企業(yè)管理一樣，不可或缺。HYDRA MES具備監(jiān)控和控制生產(chǎn)所需的全部功能。關(guān)鍵生產(chǎn)率數(shù)據(jù)由MES自動(dòng)生成。在引進(jìn)MES后的前24個(gè)月內(nèi)，我們的oee指數(shù)顯著提高。節(jié)約的潛在歐元成本高達(dá)六位數(shù)。針對(duì)HYDRA的投資也已收到多倍回報(bào)。
輕松采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)
通過(guò)安裝能源管理模塊擴(kuò)展現(xiàn)有MES是一項(xiàng)重大飛躍。Ruch Novaplast在生產(chǎn)過(guò)程中需要壓縮空氣和蒸汽。同多數(shù)工廠相同，Ruch Novaplast通過(guò)壓縮機(jī)生成壓縮空氣，同時(shí)使用氣體燃燒機(jī)對(duì)水進(jìn)行加熱，以此產(chǎn)生蒸汽。
蒸汽和壓縮的消耗量隨待制造物品的形狀而發(fā)生變化。總體而言，能源成本最高可占據(jù)總支出的15%。大量評(píng)估和操作數(shù)據(jù)顯示，HYDRA能源管理系統(tǒng)能為記錄并優(yōu)化能耗提供有利條件。
探測(cè)系統(tǒng)錯(cuò)誤
車間員工學(xué)習(xí)新軟件解決方案的時(shí)間越短，他們對(duì)于該軟件的認(rèn)可程度便越高。因此，高度自動(dòng)化的能量消耗記錄系統(tǒng)十分值得推薦。而Ruch Novaplast則采用萬(wàn)可自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)。在每臺(tái)機(jī)器上，有一個(gè)以太網(wǎng)控制器，它連接著一個(gè)帶有信號(hào)輸入的I/O模塊，記錄著以公斤為單位的蒸汽消耗和以立方米為單位的壓縮空氣消耗。
此外，也可集中記錄用于產(chǎn)生蒸汽的氣體消耗和用于空氣壓縮的電力消耗。為了簡(jiǎn)化操作，所有參數(shù)的歐元值也被計(jì)算在內(nèi)。蒸汽和壓縮空氣用量根據(jù)產(chǎn)品發(fā)生變化。但會(huì)在經(jīng)過(guò)若干連續(xù)周期后趨于穩(wěn)定，從而可以在出現(xiàn)異常消耗時(shí)探查系統(tǒng)故障。例如，對(duì)閥門泄漏或管線裂縫現(xiàn)象執(zhí)行視覺(jué)檢查，并在MES中進(jìn)行記錄，以便及時(shí)維修。
對(duì)比、優(yōu)化、可視化
通過(guò)評(píng)估，HYDRA可對(duì)特定機(jī)器、機(jī)器具體作業(yè)以及機(jī)器狀態(tài)的對(duì)應(yīng)能耗進(jìn)行測(cè)定。然后可以得出結(jié)論，哪臺(tái)機(jī)器最有效地制造一個(gè)項(xiàng)目，以及什么時(shí)候應(yīng)該關(guān)閉機(jī)器。特別是待機(jī)模式能源消耗很低，從而實(shí)現(xiàn)巨大能源節(jié)約。
然而只有Ruch Novaplast向集成的MES系統(tǒng)中記錄相應(yīng)能耗后才可實(shí)現(xiàn)這類能耗的評(píng)估。同時(shí)，記錄過(guò)程中還要將獲取的數(shù)據(jù)加以聯(lián)系，以便為后續(xù)的可視化與評(píng)估提供支持。
與其他領(lǐng)域一樣，關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)可簡(jiǎn)化全局?jǐn)?shù)據(jù)的復(fù)雜關(guān)聯(lián)。例如，存在既有目標(biāo)的前提下，若能了解單個(gè)部分的能耗情況，則可得出相應(yīng)制造環(huán)節(jié)的效率。也可對(duì)每臺(tái)機(jī)器每小時(shí)的能耗或待機(jī)模式下的能耗進(jìn)行比較。但僅有這些數(shù)據(jù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。
為此，Ruch Novaplast直接在工廠車間終端的機(jī)器旁及生產(chǎn)車間的大屏幕上對(duì)這些信息進(jìn)行顯示，以便相關(guān)人員直接查看全局?jǐn)?shù)據(jù)。這不僅讓信息更加透明化，而且讓員工對(duì)自身工作有了更好了解，同時(shí)還促進(jìn)了員工的工作積極性。最終，循序漸進(jìn)，每天一小步，便能更早發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，并更快執(zhí)行對(duì)策。
電能，絕非僅是消耗性資源
總而言之，電能對(duì)于像Ruch Novaplast這樣的企業(yè)而言，不止是必備品，更不僅僅是一種昂貴的消耗性資源，而是一個(gè)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化的手段。
正如Schm?lze所說(shuō)的那樣，“HYDRA能源管理為生產(chǎn)車間帶來(lái)嶄新面貌，讓我們能持續(xù)為客戶提供實(shí)用型解決方案，并為他們提供附加價(jià)值。此外，我們不但在節(jié)能方面具有更大潛力，而且也在環(huán)境管理方面得到不斷擴(kuò)展?！币虼?，能源管理現(xiàn)可提供三方面優(yōu)勢(shì)：經(jīng)濟(jì)性、生態(tài)性與組織性。
能源管理，萬(wàn)可為您提供專業(yè)支持：
1、MPDV的HYDRA MES可記錄生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。
2、萬(wàn)可的自動(dòng)化技術(shù)記錄每臺(tái)機(jī)器的能耗，并將其從MPDV傳送到HYDRA MES。
3、該方案優(yōu)化了Ruch Novaplast的生產(chǎn)過(guò)程并降低能源成本。
（轉(zhuǎn)載）
