正所謂天下武功，唯快不破!
那么，制造業(yè)又該如何提高生產(chǎn)效率呢?
20 世紀 40 年代，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)之父和精益生產(chǎn)的先驅(qū)大野耐一也曾問過同樣的問題。他發(fā)現(xiàn)美國汽車制造業(yè)工人的生產(chǎn)效率是日本工人的 9 倍。為此，他希望尋找一種能夠減少浪費的方法。在精益生產(chǎn)中，這種浪費被稱為“Muda”，即對價值創(chuàng)造沒有任何貢獻的活動。
Muda(浪費)、Mura(不平衡)和 Muri(超負荷)是精益生產(chǎn)的三大術(shù)語。這三大因素導(dǎo)致了生產(chǎn)周期的延長，而生產(chǎn)周期又與生產(chǎn)效率密切相關(guān)，因此，縮短生產(chǎn)周期就能提高生產(chǎn)效率。通過持續(xù)改善流程(CIP)即可實現(xiàn)這一目標。
想知道 CIP 在縮短生產(chǎn)周期和提高生產(chǎn)效率方面，有哪些意想不到的潛力嗎?這幾個案例會告訴你正確答案。
解鎖低成本自動化
向生產(chǎn)周期發(fā)起挑戰(zhàn)
精益生產(chǎn)中，運輸過程也是一種浪費行為。例如在生產(chǎn)過程中，需要一位員工同時負責運輸和裝配材料。但是，裝配工作是唯一產(chǎn)生價值的工序，而處理料盒會頻繁地打斷員工創(chuàng)造價值的過程，導(dǎo)致生產(chǎn)周期變長。此時，低成本自動化的 CIP 案例能夠提供有針對性的解決方案。
通常來說，低成本自動化不使用電動、氣動和液壓傳動，一些混合形式的低成本自動化則會使用傳統(tǒng)的傳動裝置。通過低成本自動化，可以將不產(chǎn)生價值的活動與實際創(chuàng)造價值的活動分開。這樣員工就能重點關(guān)注創(chuàng)造價值的裝配過程，而由低成本自動化負責運輸料盒，提高生產(chǎn)效率。
此外，適合的低成本自動化解決方案可以直接集成到工作臺上，從而確保料盒自動進入員工的操作區(qū)域。員工只需使用把手，就能讓料盒前進，或輕松補充材料和取下料盒。需要注意的是，實施低成本自動化應(yīng)用不只是 CIP 的一個經(jīng)典案例，它同時也是一個需要持續(xù)改善的過程。
Karakuri 低成本自動化設(shè)備的改善不是唯一的優(yōu)秀案例，還有不斷改進它的過程。
5S 現(xiàn)場管理法
讓你擁有最靚的工作臺
不必要的動作也是七大浪費行為之一。為了避免這些動作，我們向您推薦 5S 現(xiàn)場管理法，它同時也是一種可視化管理方法。5S 現(xiàn)場管理法由 5 個單獨的步驟組成，每個步驟在日語中都以“S”開頭。它們以“創(chuàng)建一個整潔安全且收納功能強大的標準化生產(chǎn)工作臺，確保員工更輕松地工作”為共同目標。該 CIP 案例不但能縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，還能減少不符合人體工學(xué)的動作，并降低發(fā)生職業(yè)事故的風(fēng)險。
5S 現(xiàn)場管理法包括：
Seiri(整理)：及時清除一切不必要的物品。
Seiton(整頓)：根據(jù)人體工學(xué)原則擺放物品，并給加工材料貼上標簽。
Seiso(清潔)：定期打掃工作場所，保持清潔并進行全面的檢查。
Seiketsu(規(guī)范)：將步驟 1~3 標準化，使之成為員工的第二天性。
Shitsuke(素養(yǎng))：遵守所有的步驟，不斷改善工作流程和工作場所。
巧用 PDCA 循環(huán)
通向精益改善之路
雖然工業(yè)機器人有許多優(yōu)點，但部分員工對工作場所使用機器人仍持懷疑態(tài)度，他們擔心自己被機器人取代。在這種情況下，我們需要轉(zhuǎn)換思維，采用全新的視角看待問題。機器人不一定是員工的替代品，相反，它可以幫助員工完成單調(diào)枯燥或過于繁重的工作。當協(xié)作機器人“代勞”這些工作時，員工就可以投入更有意義且更能增值的工作。
迭代式PDCA循環(huán)工作法由“計劃”、“實施”、“檢查”和“改善”四步組成，又被稱為“戴明循環(huán)法(Deming cycle)”。它只針對一種措施，并對相關(guān)假設(shè)進行測試：
計劃：與員工密切合作，確定需要優(yōu)化的流程。然后，根據(jù)既定的潛力，開發(fā)出一種全新的概念，并借助單一的措施啟動CIP，要有實施計劃和結(jié)果假設(shè)。
實施：采取具體措施進行優(yōu)化，通常以小型且容易控制的試點項目為主。對實施過程進行密切監(jiān)測，積累經(jīng)驗，收集數(shù)據(jù)和相關(guān)事實對整個過程至關(guān)重要。
檢查：對實施的措施進行檢查，之前的假設(shè)是否成立?如果不成立，原因是什么?
改善：最后，對實施的措施進行評估。如果成功，則將其標準化。此時再次使用PDCA循環(huán)工作法，持續(xù)改善的過程永遠不會結(jié)束。
從 PDCA 循環(huán)工作法的案例中，可以看到 CIP 是一種實驗性方法，它需要做出假設(shè)，并在實踐中檢驗假設(shè)能否成立。這對工廠設(shè)備也提出了更高的要求，但如何才能進行快速而有效的調(diào)整?
item 的 D30 鋁型材精益生產(chǎn)系統(tǒng)專為滿足這一要求而開發(fā)，可對設(shè)備進行快速調(diào)整。只需一個緊固件和一名員工，無需特殊工具就可以直接調(diào)整工廠設(shè)備，即使是多個型材交叉的位置也能輕松應(yīng)對。
借助于 D30 鋁型材精益生產(chǎn)系統(tǒng)，為提高生產(chǎn)效率而使用PDCA循環(huán)工作法進行的相關(guān)實驗，就能在最短的時間內(nèi)開展。相比之下，鋼管需要耗費更多時間，因為幾乎每一種連接都需要單獨的緊固件，每次調(diào)整時都需要拆除整個結(jié)構(gòu)。
貫徹精益生產(chǎn)理念，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)過程
item 助您創(chuàng)贏未來
（轉(zhuǎn)載）
