據(jù)外媒報道，國際科技公司Semcon正在與挪威Hystar公司合作開發(fā)新的制氫技術(shù)。該項目的目標是，相對于目前的電解槽技術(shù)，將電解產(chǎn)氫量提高150%以上，同時不增加能耗。
（圖片來源：Hystar）
Semcon的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)和項目經(jīng)理Tommy Ekman表示：“我們正在共同開發(fā)電解槽技術(shù)，以使Hystar能夠生產(chǎn)出高能效電解槽堆。這有可能將電解的資本成本降低達60%?！?BR> 傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝利用天然氣生產(chǎn)氫氣，這會排放大量CO2。還有一種更加環(huán)保的替代方案是水電解，通過電力將水分子分解成氫和氧。如果在這一過程中使用可再生能源，即為綠色制氫。
該項目旨在開發(fā)新一代電解槽，加入新的組件設(shè)計概念，以根據(jù)需求進行規(guī)?；a(chǎn)。這是一個研發(fā)項目，通過重要的分析、實驗和大量專家的投入，以跨學(xué)科的方式處理其中的挑戰(zhàn)。
研究人員希望，Hystar的產(chǎn)品可在短時間內(nèi)應(yīng)用于眾多行業(yè)，以及各種運輸形式的燃料。
十多年來，Semcon一直致力于為不同的客戶和各類研究項目開發(fā)燃料電池、氫氣系統(tǒng)和一體化，探討生產(chǎn)和使用氫氣的解決方案。在組件和燃料電池堆的先進自動化和生產(chǎn)方面，Semcon也具有獨特的優(yōu)勢。
Hystar公司開發(fā)的新型質(zhì)子交換膜（PEM）電解技術(shù)。比起現(xiàn)有PEM技術(shù)，具有更高的綠色制氫效率。受益于獨特的電池設(shè)計和工藝架權(quán)，能夠減少電耗，提高產(chǎn)氫量，從而大幅降低通過PEM電解生產(chǎn)綠色氫的成本。
（轉(zhuǎn)載）
