一千個(gè)讀者心中有一千個(gè)哈姆雷特。
一千個(gè)產(chǎn)業(yè)人心里稱(chēng)得上標(biāo)桿的工廠想必也有著不同特征。
而從2018年，世界上那些最先進(jìn)的工廠們有了同一個(gè)名字：燈塔工廠。
“燈塔工廠”是世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫從全球數(shù)千家工廠中遴選出的“數(shù)字化制造”領(lǐng)先者?！盁羲S”，寓意就像一道光刺破濃厚的霧靄，照亮行業(yè)前進(jìn)之路，為制造企業(yè)運(yùn)用數(shù)字化技術(shù)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)環(huán)境變化、提升生產(chǎn)效率提供了重要借鑒。
9月底，世界經(jīng)濟(jì)論壇公布了最新入選的21家“燈塔工廠”名單，施耐德電氣無(wú)錫工廠憑借數(shù)字化轉(zhuǎn)型的卓越成就位列其中，成為施耐德電氣繼法國(guó)勒沃德魯伊工廠、印度尼西亞巴淡島工廠，美國(guó)萊克星頓工廠之后的第4家“燈塔工廠”，以及在中國(guó)的首家端到端“燈塔工廠”。施耐德電氣首席供應(yīng)鏈官M(fèi)ourad TAMOUD表示：“無(wú)錫工廠是第四次工業(yè)革命浪潮下，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個(gè)示范工程，它不僅是工廠運(yùn)營(yíng)模式的轉(zhuǎn)變，也是整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈運(yùn)營(yíng)模式的成功轉(zhuǎn)型?！?/FONT>
10月18日，施耐德電氣綠色智能制造無(wú)錫創(chuàng)新示范園暨“燈塔工廠”揭牌儀式在無(wú)錫舉辦，借此時(shí)機(jī)，媒體一行得以走進(jìn)了這座新晉“燈塔工廠”，試圖從這個(gè)數(shù)字化制造縮影中看制造業(yè)轉(zhuǎn)型途徑。
端到端點(diǎn)亮“燈塔工廠”
目前全球90家燈塔工廠分布在消費(fèi)品行業(yè)、流程工業(yè)、先進(jìn)工業(yè)、醫(yī)藥和醫(yī)療產(chǎn)品等多個(gè)領(lǐng)域。根據(jù)世界經(jīng)濟(jì)論壇的報(bào)告，入選“燈塔工廠”的突破路徑總體包括單個(gè)工廠內(nèi)部的生產(chǎn)系統(tǒng)創(chuàng)新以及端對(duì)端的價(jià)值鏈創(chuàng)新。
施耐德電氣無(wú)錫工廠此次入選的是端到端“燈塔工廠”。端到端意味著工廠打通了端到端價(jià)值鏈，在供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)接、端到端產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、端到端規(guī)劃、端到端交付、客戶對(duì)接等方面實(shí)現(xiàn)全流程創(chuàng)新，創(chuàng)造的價(jià)值遠(yuǎn)超實(shí)體工廠范疇。無(wú)錫工廠也是施耐德電氣在中國(guó)的首家端到端“燈塔工廠”。從如下幾組數(shù)據(jù)中，其意義可見(jiàn)一斑。
在采購(gòu)環(huán)節(jié)，數(shù)字化供應(yīng)商系統(tǒng)生態(tài)圈可動(dòng)態(tài)模擬、實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)工廠需求與供應(yīng)商產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)透明高效的自動(dòng)化供應(yīng)鏈管理，使工廠的準(zhǔn)時(shí)交貨率提高30%。
在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，工廠部署了5G柔性樂(lè)高生產(chǎn)線，可按業(yè)務(wù)需求快速調(diào)整生產(chǎn)布局、大幅提高生產(chǎn)柔性和資產(chǎn)利用率，產(chǎn)線布局調(diào)整時(shí)間從幾周縮短到一天甚至數(shù)小時(shí)，產(chǎn)品上市時(shí)間也因此縮短了25%。
在交付環(huán)節(jié)，工廠的智能柔性倉(cāng)儲(chǔ)解決方案充分實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)靈活度和效率提升，節(jié)省倉(cāng)儲(chǔ)空間多達(dá)52%。
自動(dòng)化表面貼裝技術(shù)車(chē)間
“燈塔工廠”是怎樣煉成的?
當(dāng)走進(jìn)無(wú)錫工廠內(nèi)部，這座工廠的價(jià)值得到更直觀的印證。
無(wú)錫工廠是施耐德電氣在中國(guó)23家工廠中唯一的電子能力制造中心，以組裝生產(chǎn)小批量、多品種產(chǎn)品為特點(diǎn)。在工廠的中心倉(cāng)庫(kù)，AI技術(shù)的應(yīng)用可以對(duì)自動(dòng)立庫(kù)的安全做預(yù)警，對(duì)送貨碼頭數(shù)據(jù)的追蹤則可以有效管控來(lái)料車(chē)輛，提高效率。面對(duì)多品種、小批量的生產(chǎn)需求，系統(tǒng)WMS發(fā)揮著重要的作用，即使訂單急劇波動(dòng)、上升，也能通過(guò)叉車(chē)與人員的有效調(diào)節(jié)達(dá)到產(chǎn)能的最大化。
在工廠核心的自動(dòng)化線路板生產(chǎn)車(chē)間，一面大屏首先吸引了我們的注意。這里是開(kāi)晨會(huì)的場(chǎng)所。每天晨會(huì)，各支持部門(mén)會(huì)從數(shù)字化及時(shí)管理系統(tǒng)中看到當(dāng)天生產(chǎn)線上反饋的質(zhì)量、安全、效率等數(shù)據(jù)和待處理問(wèn)題，這些問(wèn)題可按系統(tǒng)優(yōu)先級(jí)得到及時(shí)解決和閉環(huán)處理。
在車(chē)間參觀時(shí)看到，手掌大的電路板上面密布著近三四千個(gè)元器件，如此復(fù)雜的產(chǎn)品，其質(zhì)量如何把控?
充當(dāng)重任的是燈塔工廠的核心項(xiàng)目之一，端到端電子元件質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)偵測(cè)管控云平臺(tái)。據(jù)帶領(lǐng)媒體參觀的施耐德電氣愛(ài)迪生專(zhuān)家介紹，“電子器件的供應(yīng)鏈上存在著上千家供應(yīng)商，如果供應(yīng)鏈不透明，就很難把控實(shí)際的生產(chǎn)質(zhì)量，給供應(yīng)鏈和質(zhì)量預(yù)防性管理帶來(lái)了很大的挑戰(zhàn)?！痹谶@樣的背景下，施耐德電氣開(kāi)發(fā)了端到端質(zhì)量預(yù)警系統(tǒng)。
電子物料自動(dòng)立庫(kù)
系統(tǒng)會(huì)從芯片元器件廠商、線路板廠商、工廠、客戶四個(gè)維度收集電子元器件的不良數(shù)據(jù)，打通端到端的循環(huán)。同時(shí)通過(guò)云端的大數(shù)據(jù)分析，給出相應(yīng)元器件高風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)警，分發(fā)給工程師或者管理者，所有措施的狀態(tài)和完成的效果都會(huì)在系統(tǒng)里面形成知識(shí)庫(kù)累計(jì)的閉環(huán)。隨著未來(lái)持續(xù)改善，系統(tǒng)還會(huì)持續(xù)向上打通研發(fā)，將產(chǎn)品選型，供應(yīng)商質(zhì)量管理也納入其中，形成數(shù)字化管理方法。
了解了端到端的質(zhì)量管控，工廠如何面對(duì)多品種、小批量的運(yùn)營(yíng)挑戰(zhàn)?
工廠內(nèi)端到端的供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)，通過(guò)數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用施耐德電氣與供應(yīng)商直接打通了整個(gè)生態(tài)體系的每一環(huán)。在流程上，無(wú)錫工廠使用銷(xiāo)售庫(kù)存運(yùn)營(yíng)管理體系去鏈接300多家供應(yīng)商及遍布全球20多個(gè)國(guó)家的上百家客戶。在工具上，采用數(shù)據(jù)化平臺(tái)串聯(lián)供應(yīng)商、工廠，分銷(xiāo)中心，部署整個(gè)需求和供應(yīng)。在工廠運(yùn)營(yíng)端，企業(yè)資源管理(SAP)系統(tǒng)支撐整個(gè)架構(gòu)。在客戶端，施耐德電氣MSCI平臺(tái)，實(shí)時(shí)為客戶提供報(bào)價(jià)信息、訂單執(zhí)行情況以及物流的追蹤，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的規(guī)范化、信息化和透明化。
值得一提的是，無(wú)錫工廠運(yùn)營(yíng)層應(yīng)用廣泛的供應(yīng)商決策管理平臺(tái)是由施耐德電氣中國(guó)區(qū)開(kāi)發(fā)的，該平臺(tái)的萌芽也正是在無(wú)錫工廠。無(wú)錫工廠不僅是數(shù)字化技術(shù)的孵化器，也是數(shù)字化應(yīng)用的試驗(yàn)場(chǎng)。這里的所有的經(jīng)驗(yàn)和最佳實(shí)踐可以在施耐德電氣全球180家工廠和90多個(gè)物流中心快速升級(jí)、推廣。
是“燈塔工廠” 也是“綠色工廠”
獲評(píng)“燈塔工廠”之前，無(wú)錫工廠已是施耐德電氣的“零碳工廠”，工信部認(rèn)證的國(guó)家級(jí)“智能制造標(biāo)桿”和“綠色工廠”。施耐德電氣首席供應(yīng)鏈官M(fèi)ourad TAMOUD認(rèn)為，“中國(guó)提出‘3060’雙碳目標(biāo)，倒逼傳統(tǒng)企業(yè)將升級(jí)產(chǎn)業(yè)能力朝著智能化和綠色可持續(xù)的方向發(fā)展。無(wú)錫工廠通過(guò)數(shù)字化技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，這也證明綠色技術(shù)的投資和企業(yè)效益可以取得一個(gè)良性的平衡?！?/FONT>
無(wú)錫工廠一開(kāi)始就重新設(shè)計(jì)了整個(gè)生產(chǎn)制造的流程，不僅致力于從源頭減少污染的排放還發(fā)展了循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)能改造之后降低了30%的能耗，二氧化碳的排放減少了20%。無(wú)錫工廠充分利用數(shù)字孿生技術(shù)優(yōu)化整體管理，增效減排，僅暖通空調(diào)一項(xiàng)就實(shí)現(xiàn)32%的能耗節(jié)約。同時(shí)，通過(guò)以數(shù)字化技術(shù)覆蓋端到端供應(yīng)鏈，無(wú)錫工廠堅(jiān)持綠色采購(gòu)、綠色生產(chǎn)和綠色交付，結(jié)合施耐德電氣在全球推出的獨(dú)特的供應(yīng)商“零碳計(jì)劃”，推動(dòng)上下游整體減排。
據(jù)悉，積極推進(jìn)碳中和、碳減排也一直是施耐德電氣的承諾，目前公司已經(jīng)制定了減碳路線圖以及戰(zhàn)略。一方面，針對(duì)工廠、辦公室，施耐德電氣設(shè)立了到2025年公司運(yùn)營(yíng)層面全面實(shí)現(xiàn)碳中和、2030年實(shí)現(xiàn)凈零碳的目標(biāo)，也針對(duì)供應(yīng)鏈提出到2040年實(shí)現(xiàn)自身供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)碳中和，2050年實(shí)現(xiàn)端到端的供應(yīng)鏈凈零碳排放等目標(biāo)。其次，施耐德電氣在全球啟動(dòng)了供應(yīng)商“零碳計(jì)劃”，期望幫助全球前1000家主要供應(yīng)商到2025年將其運(yùn)營(yíng)所產(chǎn)生的碳排放減少一半。施耐德電氣開(kāi)發(fā)的節(jié)能解決方案和相關(guān)數(shù)字化技術(shù)也為減碳提供一臂之力，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈走向可持續(xù)發(fā)展。
