“沒有什么是一頓火鍋解決不了，如果有，那就兩頓!”食品飲料作為我們?nèi)粘Ｉ钪行蓍e減壓、愉悅身心的必需品，已不可或缺。
這也意味著制造廠商需要利用更加科學(xué)的管理方式和技術(shù)設(shè)備來細(xì)化并嚴(yán)格控制加工過程中的各個(gè)工藝流程。其中，與溫度緊密相關(guān)的殺菌滅菌工藝，更是直接關(guān)系到食品飲品的安全與口感。
今天，我們就深入走近飲品加工過程，看看精準(zhǔn)控制溫度是如何實(shí)現(xiàn)智能化的。
第一彈：溫度的精準(zhǔn)控制
溫度精準(zhǔn)控制的重要性
例如，在乳品加工行業(yè)中比較關(guān)鍵的巴氏殺菌過程，需要很短時(shí)間內(nèi)，對牛奶進(jìn)行滅菌。
如果是酸奶，在發(fā)酵過程中，也需要非常嚴(yán)格的控制過程中的溫度，若溫度測量不準(zhǔn)會(huì)導(dǎo)致菌種變質(zhì)，從而影響乳品品質(zhì)。
對于啤酒行業(yè)也有類似溫度控制的應(yīng)用，如麥汁的降溫過程中，需要對溫度進(jìn)行非常精確的控制，從而保證啤酒的口感。
TCC智能溫度變送器
節(jié)省成本，避免溫漂
在很多關(guān)鍵工藝中，傳統(tǒng)方式是采用兩個(gè)相同的溫度傳感器的方式來檢測溫度，如此一來，一方面會(huì)增加產(chǎn)品成本，另一方面并不能完全保證兩個(gè)傳感器能進(jìn)行準(zhǔn)確的相互校準(zhǔn)。
ifm TCC智能溫度變送器便能很好地解決以上問題。由于該產(chǎn)品采用了兩種溫度測量原理：一種是傳統(tǒng)的Pt1000鉑電阻測量原理，鉑電阻會(huì)隨著溫度升高，電阻值相應(yīng)升高;另一種是NTC測量原理，溫度越高電阻值越低。交叉檢測的TCC溫度變送器會(huì)時(shí)刻比對兩部分檢測元件溫度數(shù)值，只要有溫漂出現(xiàn)，超過設(shè)定的溫度范圍，便發(fā)出診斷信號，告知工藝工程師，同時(shí)產(chǎn)品LED燈顏色發(fā)生改變，節(jié)省大量人力、物力。
視頻中也有一個(gè)動(dòng)畫形象地展示了TCC溫度變送器的特性及給用戶帶來的優(yōu)勢。
結(jié)合IIoT平臺moneo透明化過程狀態(tài)
視頻中，我們的技術(shù)同事也將TCC溫度變送器連接到ifm新推出的IIoT平臺moneo上進(jìn)了實(shí)操演示，可以看到TCC采集到的兩個(gè)不同溫度的參考值(由Pt1000和NTC不同測量原理元件產(chǎn)生的)，能通過控制面板以圖形化方式將參數(shù)直觀展現(xiàn)，還可以看溫度狀態(tài)的歷史趨勢。
由于該產(chǎn)品上的LED顏色可簡單明了地顯示當(dāng)前狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)可視化指示：
綠色：表示運(yùn)行可靠
藍(lán)色：表示溫度偏差超出公差范圍
紅色：表示嚴(yán)重故障，例如主測量元件失效等
視頻中我們也模擬了TCC是如何校準(zhǔn)自檢的：
首先擬設(shè)溫度差，分別是22℃和20℃，一段時(shí)間對比后，產(chǎn)品的LED會(huì)從綠色變?yōu)樗{(lán)色，這表示當(dāng)前過程溫度偏差已超出公差范圍，現(xiàn)場工程師需要及時(shí)采取措施，避免造成更大損失。
TCC智能溫度變送器產(chǎn)品特性
精度全量程0.2℃
擁有快速響應(yīng)時(shí)間
堅(jiān)固探頭，抗冷熱沖擊
外殼防護(hù)等級高達(dá)IP 69K
校準(zhǔn)自檢功能，即時(shí)通知溫度偏差
采用IO-Link，通過記錄診斷值，實(shí)現(xiàn)透明化監(jiān)測
不受粘附干擾的可靠物位檢測
飲品過程中，很多過程中需要用到液位傳感器，如儲罐、發(fā)酵罐、灌裝過程以及管道上，都需要準(zhǔn)確的液位檢測。
ifm LMT衛(wèi)生型點(diǎn)物位傳感器在飲品加工過程中，一招制勝，可實(shí)現(xiàn)液體、粘性介質(zhì)及粉末材料的可靠物位檢測。
以電導(dǎo)率檢測解決方案助力CIP清洗更加高效節(jié)能
食品飲料過程中，一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)就是CIP清洗，該過程需要用到酸溶液以及堿溶液。
電導(dǎo)率傳感器可以有效檢測管道內(nèi)的電導(dǎo)率情況(酸溶液或堿溶液的濃度不同，清洗液的電導(dǎo)率不同)，實(shí)時(shí)反饋CIP的清洗過程，不僅能夠保證管道及罐體內(nèi)已清洗干凈，還能節(jié)省清洗液的消耗量，一舉兩得!
（轉(zhuǎn)載）
