推進(jìn)原則 & 拉動(dòng)原則
凡是研究精益生產(chǎn)或者對(duì)它感興趣的人，難免有一天要對(duì)推進(jìn)原則和拉動(dòng)原則這兩兄弟進(jìn)行比較。孰強(qiáng)孰弱?讓我們細(xì)細(xì)看來(lái)。
推進(jìn)原則
應(yīng)用推進(jìn)原則時(shí)，制造設(shè)備的生產(chǎn)和物料流由中央單元控制，以確保物料、零件和產(chǎn)品按預(yù)定計(jì)劃在物流生產(chǎn)鏈中得以“推進(jìn)”。
我們通常用生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱 PPC 系統(tǒng))管理生產(chǎn)過(guò)程。這些系統(tǒng)可以訪問(wèn)所有的資源和生產(chǎn)過(guò)程，而各個(gè)生產(chǎn)步驟所需的物料都會(huì)按時(shí)序得到精確定義。
「在推進(jìn)原則下，生產(chǎn)并不是根據(jù)具體的客戶訂單運(yùn)作的，而是在銷售數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上制定預(yù)測(cè)性生產(chǎn)計(jì)劃?！?/P>
● 推進(jìn)原則 優(yōu)點(diǎn)
物流生產(chǎn)鏈上的貨物都是現(xiàn)成可用的，機(jī)器和人員也得到充分利用，大量庫(kù)存還能確保交貨可靠性。
● 推進(jìn)原則 缺點(diǎn)
如果考慮精益生產(chǎn)，大量庫(kù)存反而存在隱患，是一個(gè)缺點(diǎn)。從精益生產(chǎn)的角度來(lái)說(shuō)，高庫(kù)存水平是 7 Mudas (七種浪費(fèi))之一。Muda 的意思是「無(wú)用的活動(dòng)」，也就是對(duì)價(jià)值創(chuàng)造沒(méi)有任何貢獻(xiàn)的行為。當(dāng)庫(kù)存水平太高時(shí)，它們會(huì)占用一定的資金和空間——從這個(gè)角度來(lái)看，它們必須被視為負(fù)面因素。此外，不斷地入庫(kù)出庫(kù)，并將物料放在臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)中會(huì)中斷物料流，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期。
批量生產(chǎn)是推進(jìn)原則的典型示例，即根據(jù)客戶未來(lái)的訂單計(jì)算最佳的批量大小，從而實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)與庫(kù)存成本之間的最佳平衡。至于這樣的預(yù)測(cè)量是否是準(zhǔn)確的則沒(méi)那么重要。由于每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都必須單獨(dú)控制、單獨(dú)計(jì)劃，因此每個(gè)生產(chǎn)步驟都要計(jì)算批量大小，而不是考慮整個(gè)增值鏈。在推進(jìn)原則下，庫(kù)存水平?jīng)]有上限，暫時(shí)不需要的零部件可以放入倉(cāng)庫(kù)。但是，這會(huì)帶來(lái)生產(chǎn)過(guò)剩，因?yàn)樗鼤?huì)導(dǎo)致庫(kù)存水平過(guò)高，生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，以及必要的零部件無(wú)法使用(盡管庫(kù)存水平高)。
因此，使用推進(jìn)原則的生產(chǎn)方式無(wú)法應(yīng)對(duì)臨時(shí)變化，比如具體的客戶需求、額外增加的訂單以及產(chǎn)品系列的多樣化等。
拉動(dòng)原則
與每個(gè)過(guò)程都要單獨(dú)控制的推進(jìn)原則不同，「在精益生產(chǎn)拉動(dòng)原則下，只有一個(gè)過(guò)程需要控制，就是「定拍工序」，因此，它完全不受其他過(guò)程的影響。」最熟悉也最常用的拉動(dòng)原則包括看板、FIFO (先進(jìn)先出)和單件流作業(yè)(OPF)，ConWIP(在過(guò)程中不斷地工作)也屬于拉動(dòng)系統(tǒng)。
看板可以很好地解釋拉動(dòng)原則。當(dāng)使用看板時(shí)，決定生產(chǎn)過(guò)程的是與生產(chǎn)流程方向相反的信息流。因此，生產(chǎn)由生產(chǎn)過(guò)程的下游工位驅(qū)動(dòng)。
當(dāng)客戶訂單觸發(fā)產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，信息鏈通常從最終裝配開始，一直流到第一個(gè)工作步驟的物料供應(yīng)。每一個(gè)生產(chǎn)工位都會(huì)通知上游工位其完成生產(chǎn)任務(wù)所需的物料。根據(jù)這些信息，上游工位就會(huì)生產(chǎn)下游工位所需數(shù)量的零部件。這樣，產(chǎn)品就被“拉進(jìn)”生產(chǎn)過(guò)程。
● 拉動(dòng)原則 優(yōu)點(diǎn)
每個(gè)工位只獲得完成生產(chǎn)任務(wù)所需數(shù)量的零部件，從而避免因生產(chǎn)過(guò)剩和過(guò)量庫(kù)存而導(dǎo)致的無(wú)效浪費(fèi)。并且，生產(chǎn)周期也會(huì)縮短。還可以確保持續(xù)的物料流。
三種方法
一般來(lái)說(shuō)，堅(jiān)持拉動(dòng)原則的生產(chǎn)(也就是關(guān)注客戶需求的生產(chǎn))可以提高交付可靠性，確保完成生產(chǎn)計(jì)劃。要實(shí)施這種生產(chǎn)，需要系統(tǒng)性地降低庫(kù)存，縮短生產(chǎn)周期。要做到這一點(diǎn)，就需要同步生產(chǎn)過(guò)程，并持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程。這可以通過(guò)下面三種方法實(shí)現(xiàn)：
方法 1 看板
由于看板原則是基于美國(guó)超市內(nèi)商品被客戶拿走后的補(bǔ)貨過(guò)程，因此也被稱為“超市原則”。當(dāng)一個(gè)零件被用來(lái)完成客戶訂單后，就需要立即(及時(shí))重新生產(chǎn)。每個(gè)潛在的產(chǎn)品型號(hào)在生產(chǎn)過(guò)程中都要留有“緩存”，以確保最佳的庫(kù)存水平和生產(chǎn)周期。
方法 2 先進(jìn)先出
根據(jù)先進(jìn)先出(FIFO)原則，增值鏈中先生產(chǎn)的部件也會(huì)先完成這樣可以降低庫(kù)存成本。通過(guò)這種方式可以避免長(zhǎng)時(shí)間的儲(chǔ)存，材料的質(zhì)量損失也被降到了最低。在這種情況下，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)“緩存”少量的不同產(chǎn)品，以降低生產(chǎn)周期和庫(kù)存水平。這僅僅是針對(duì)已下訂單且嚴(yán)格按照上述順序生產(chǎn)的產(chǎn)品。
方法 3 單件流作業(yè)
使用單件流作業(yè)(OPF)時(shí)，零件在生產(chǎn)過(guò)程中不間斷地運(yùn)行——它們從一個(gè)工作站“流”到另一個(gè)工作站。在單件流中，生產(chǎn)周期和庫(kù)存水平是最低的，因?yàn)闆](méi)有臨時(shí)“緩存”。因此，這種方法是持續(xù)改進(jìn)過(guò)程的最終目標(biāo)，是精益生產(chǎn)的核心所在。
這三種拉動(dòng)方法都有一個(gè)明確的庫(kù)存上限--WIP 上限，目的是通過(guò)持續(xù)改進(jìn)過(guò)程(CIP)減少庫(kù)存，以便縮短生產(chǎn)周期——比如從看板到 FIFO 再到 OPF。而在推進(jìn)原則下，庫(kù)存水平?jīng)]有上限。
綜合分析，從精益生產(chǎn)的角度，拉動(dòng)原則能夠使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程處于一個(gè)良性的循環(huán)中，而推動(dòng)原則下，一旦遇到意外狀況則會(huì)立即讓工廠陷入危機(jī)。孰強(qiáng)孰弱?相信您心中已有分曉。
（轉(zhuǎn)載）
