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運(yùn)動(dòng)控制

案例丨凱樂士助力汽車生產(chǎn)倉(cāng)儲(chǔ)物流智慧升級(jí)

2025China.cn   2021年05月21日

  在汽車業(yè)由傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的時(shí)代,汽車物流運(yùn)作模式與技術(shù)應(yīng)用也正在發(fā)生變革,作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的國(guó)產(chǎn)汽車核心零部件制造商,重慶青山工業(yè)在汽車生產(chǎn)倉(cāng)儲(chǔ)物流服務(wù)轉(zhuǎn)型升級(jí)中,積極探索新技術(shù)、新模式,以創(chuàng)新持續(xù)領(lǐng)跑行業(yè)發(fā)展,讓我們看看凱樂士如何為重慶青山工業(yè)打造物流升級(jí)項(xiàng)目。

  作為國(guó)內(nèi)最早研發(fā)變速箱的企業(yè)之一,重慶青山工業(yè)有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱“青山工業(yè)”),憑借多年技術(shù)積累與創(chuàng)新,打破了國(guó)內(nèi)汽車變速器核心技術(shù)長(zhǎng)期受制于國(guó)外的局面,為國(guó)產(chǎn)汽車核心零部件挺起了自強(qiáng)的脊梁。

  青山工業(yè)具備年產(chǎn)200萬臺(tái)MT手動(dòng)變速器,30萬臺(tái)新能源變速器,70萬臺(tái)DCT雙離合自動(dòng)變速器的生產(chǎn)制造能力,市場(chǎng)范圍覆蓋轎車、SUV、MPV、微客等多種車型。

項(xiàng)目挑戰(zhàn)

  1、青山工業(yè)產(chǎn)能不斷擴(kuò)大,急需提升倉(cāng)儲(chǔ)能力
  2、原材料存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)空間利用率不高
  3、供給生產(chǎn)車間的在制品輸送路線繁忙
  4、人力搬運(yùn)效率低等產(chǎn)能瓶頸

凱樂士科技
多層穿梭車解決方案“C位”入駐!

  青山工業(yè)啟動(dòng)智能倉(cāng)儲(chǔ)升級(jí)項(xiàng)目,凱樂士科技以“C位”入駐并提供了一整套包含穿梭車設(shè)備系統(tǒng)、高速提升機(jī)設(shè)備系統(tǒng)、貨到人揀選系統(tǒng)、輸送系統(tǒng),WCS系統(tǒng)在內(nèi)的四層穿梭車立體庫(kù)集成解決方案,用于應(yīng)對(duì)其復(fù)雜生產(chǎn)場(chǎng)景下零部件的入庫(kù)、存儲(chǔ)、分揀、運(yùn)輸?shù)戎悄芑鳂I(yè)應(yīng)用。立庫(kù)總?cè)萘?422個(gè)貨位,可根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃快速反應(yīng),實(shí)現(xiàn)DCT變速器生產(chǎn)、裝配所需零部件入庫(kù)、存儲(chǔ)和分揀和出庫(kù)整個(gè)流程,做到邊線物流隨取隨用。

動(dòng)態(tài)高密度暫存與生產(chǎn)線鏈接
減少成本提升作業(yè)效率

  ●整個(gè)多穿立體庫(kù)共計(jì)4422個(gè)儲(chǔ)位量大幅提升存儲(chǔ)空間利用率,實(shí)現(xiàn)高密度存儲(chǔ);
  ●四向穿梭車立體庫(kù)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行有機(jī)連接,使倉(cāng)庫(kù)轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)生產(chǎn)物流中的一個(gè)重要環(huán)節(jié);
  ●四向穿梭車庫(kù)的暫存功能,使外購(gòu)件和自制生產(chǎn)件在有限精準(zhǔn)的時(shí)間自動(dòng)輸出到下一道工序生產(chǎn),進(jìn)而形成“精益化”邊線物流生產(chǎn)。

集成系統(tǒng)信息化加速運(yùn)營(yíng)管理升級(jí)

  ●項(xiàng)目采用了凱樂士自主研發(fā)的倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng),整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定性高、擴(kuò)展性強(qiáng),支持多倉(cāng)、多組織、多貨主及多業(yè)態(tài)等綜合管理任務(wù);
  ●系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)及相互相接,使得整個(gè)作業(yè)流程簡(jiǎn)潔高效;
  ●設(shè)備運(yùn)行及作業(yè)流程全程追查,實(shí)現(xiàn)了設(shè)備及作業(yè)的安全預(yù)警;
  ●搬運(yùn)設(shè)備配合輸送設(shè)備可完成動(dòng)態(tài)存儲(chǔ)4422多個(gè)零配件量,充分實(shí)現(xiàn)日出入庫(kù)1125個(gè)物料需求。

作業(yè)效率提升,錯(cuò)誤率接近0

  高自動(dòng)化的工作模式,提高了出入庫(kù)效率,使錯(cuò)誤率接近于零

為客戶切實(shí)實(shí)現(xiàn)效益

  目前青山工業(yè)DCT變速器生產(chǎn)車間自動(dòng)工位達(dá)79個(gè),自動(dòng)化率達(dá)49.75%,從物料入場(chǎng)卸貨,到出入庫(kù),成品下線,成品料架自動(dòng)裝車的整個(gè)入廠物流環(huán)節(jié)均實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作,尤其在倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行了無縫對(duì)接。

  作為國(guó)內(nèi)汽車變速器生產(chǎn)代表企業(yè)之一,重慶青山攜手凱樂士科技共同推進(jìn)智能化物流建設(shè),帶動(dòng)汽車零部件供應(yīng)商邁向智能轉(zhuǎn)型,進(jìn)一步在國(guó)內(nèi)汽車物流提質(zhì)增效的過程中起到引領(lǐng)與推動(dòng)作用!

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