如今無論從科技或是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的角度來看，半導(dǎo)體的重要性都非常巨大。推動“中國制造2025”一大目標(biāo)就是從制造大國躋身“強(qiáng)國”之列，其中強(qiáng)化自主半導(dǎo)體設(shè)計、制造實力即一大重點，這是驅(qū)動“中國制造2025”實現(xiàn)十大重點產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的核心。
而在半導(dǎo)體制造流程中，為保證半導(dǎo)體無缺陷且裝配正確，需要使用眾多的檢測和測量步驟。因此在各個制造階段，如監(jiān)測鑄錠形成時的直徑到晶圓缺口檢測，或在引線接合之前檢測管芯引線框架，有效使用各類機(jī)器視覺工具系統(tǒng)有著至關(guān)重要的意義。
現(xiàn)在跟隨我們的【半導(dǎo)體智造寶典】，學(xué)會如何合理運用二維、三維機(jī)器視覺檢測及深度學(xué)習(xí)，幫助正確裝配半導(dǎo)體制造并確保結(jié)果無缺陷！
晶圓和晶片校準(zhǔn)篇
——如何準(zhǔn)確地對準(zhǔn)晶圓和晶片，以確?？煽康男阅?/P>
無論是在光刻工藝、晶圓探測和測試，還是晶圓安裝和切割過程中，視覺對準(zhǔn)不良都會在機(jī)器的整個使用壽命期間造成數(shù)以千計的損壞晶圓。因此表現(xiàn)不佳的視覺系統(tǒng)會大大增加半導(dǎo)體設(shè)備公司的支持成本，導(dǎo)致其市場份額降低。
康耐視PatMax技術(shù)可為晶圓檢測、探測、安裝、切割和測試設(shè)備提供穩(wěn)定、準(zhǔn)確且快速的晶圓和晶片圖案定位，以幫助避免這些問題。它能以非常高的精度和可重復(fù)性對準(zhǔn)晶圓和晶片，確保整個半導(dǎo)體制造流程中設(shè)備性能的可靠性。
PatMax使用獲得專利的幾何圖案發(fā)現(xiàn)算法，采用一系列不依賴于像素網(wǎng)格的邊界曲線獲取物體的幾何形狀，然后在圖像中尋找相似的形狀，這種技術(shù)不受特定灰度級別的限制。從而不管物體角度、大小和形狀如何變化都能準(zhǔn)確地找到該物體，使得這種方法的工作能力得到根本性的提高。
PatMax提供了三個與其他圖案匹配技術(shù)不同的關(guān)鍵功能特征：
●高速定位旋轉(zhuǎn)、縮放和/或拉伸的物體
●基于物體形狀的定位技術(shù)，而不是基于灰度值
●高準(zhǔn)確性和穩(wěn)健性
因此，無論圖案經(jīng)過了什么變換，PatMax都能在運行時的圖像中找到訓(xùn)練的圖案。用戶通過借助康耐視技術(shù)的幫助，OEM能夠優(yōu)化設(shè)備的整體性能，提高生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量。
（轉(zhuǎn)載）
