作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的移動(dòng)機(jī)器人企業(yè)，優(yōu)艾智合成立伊初就將客戶的場(chǎng)景落地和服務(wù)作為第一目標(biāo)，秉承“深入場(chǎng)景才能迸發(fā)持續(xù)生命力”的發(fā)展理念，在智能制造、智能巡檢及電力行業(yè)三大領(lǐng)域持續(xù)深耕，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能升級(jí)和效益提升。
本期內(nèi)容將對(duì)優(yōu)艾智合所在的三大領(lǐng)域之一——智能制造進(jìn)行詳細(xì)介紹，快速了解優(yōu)艾智合智能制造解決方案，明確移動(dòng)機(jī)器人賦能場(chǎng)景變革的價(jià)值與路徑。
近年來，在國(guó)家智能制造、新基建等政策引導(dǎo)下，工業(yè)領(lǐng)域智能升級(jí)上升為國(guó)家層面的戰(zhàn)略導(dǎo)向，在MES、Saas等軟件技術(shù)日趨成熟的今天，制造業(yè)智能升級(jí)迎來了關(guān)鍵一步：利用移動(dòng)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化提升。
移動(dòng)機(jī)器人之所以成為制造業(yè)智能升級(jí)過程中的必然路徑，是因?yàn)槠湟环矫嬖趧趧?dòng)力加速?gòu)牡诙a(chǎn)業(yè)向第三產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)中緩解了制造業(yè)“用工難”的現(xiàn)象，另一方面滿足市場(chǎng)定制化需求下企業(yè)柔性生產(chǎn)的要求，在打通工廠內(nèi)物質(zhì)流與信息流的同時(shí)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效、無人化操作、數(shù)字化管理等目標(biāo)。
面向制造領(lǐng)域，優(yōu)艾智合打造了從硬件到軟件的一體化智能升級(jí)解決方案，即利用激光SLAM導(dǎo)航移動(dòng)操作機(jī)器人實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全線自動(dòng)化，通過YOUI TMS等軟件系統(tǒng)徹底打通場(chǎng)內(nèi)的信息流與數(shù)據(jù)流，實(shí)現(xiàn)從備料倉(cāng)-產(chǎn)線-產(chǎn)線-成品倉(cāng)完整的流通，輕松完成每一個(gè)零件的精準(zhǔn)數(shù)據(jù)跟蹤和回溯，真正做到“讓場(chǎng)內(nèi)物流精確到毫秒”。
目前，高端電子制造產(chǎn)能不斷向國(guó)內(nèi)傾移，中國(guó)電子制造整體規(guī)模在高速增長(zhǎng)的過程中，正從局部自動(dòng)化、信息化向全局自動(dòng)化、智能化的方向轉(zhuǎn)型。面對(duì)這一領(lǐng)域迸發(fā)的旺盛需求，優(yōu)艾智合聚焦電子半導(dǎo)體、顯示面板、3C等細(xì)分場(chǎng)景，打造了以高端電子制造為核心的智能制造解決方案。
01、電子半導(dǎo)體行業(yè)
對(duì)半導(dǎo)體生產(chǎn)車間物料上下料及運(yùn)輸進(jìn)行智能化作業(yè)和管控，實(shí)現(xiàn)車間智能化柔性生產(chǎn)。
痛點(diǎn)問題：
環(huán)境要求嚴(yán)格
車間對(duì)無塵、設(shè)備的防靜電、震動(dòng)等指標(biāo)有嚴(yán)格要求。
人工效率低，易出錯(cuò)
人工作業(yè)存有震動(dòng)大、作業(yè)不連續(xù)、準(zhǔn)確率低等風(fēng)險(xiǎn)。
信息孤島
生產(chǎn)過程離散，工藝流程復(fù)雜，數(shù)據(jù)不共享。
解決方案
使用移動(dòng)操作機(jī)器人平臺(tái)，搭配YOUI TMS智能物流管控系統(tǒng)和YOUI Fleet智能調(diào)度系統(tǒng)，打通不同工藝流程之間的物質(zhì)流和信息流，實(shí)現(xiàn)物料在各個(gè)車間、機(jī)臺(tái)的自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)或自動(dòng)上下料，解決人工作業(yè)帶來的效率低下和產(chǎn)品良品率低的問題。
某分立器件國(guó)內(nèi)龍頭企業(yè)智能物流運(yùn)轉(zhuǎn)項(xiàng)目
YOUIBOT助力某分立器件國(guó)內(nèi)龍頭企業(yè)黃光一體化車間自動(dòng)化升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)車間三大工序機(jī)臺(tái)的自動(dòng)化上下料以及物料轉(zhuǎn)運(yùn)。
解決方案：
物料轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)由YOUI TMS（物流管理與系統(tǒng)）、YOUI Fleet（多機(jī)調(diào)度系統(tǒng)）和7臺(tái)移動(dòng)操作機(jī)器人組成，YOUI TMS系統(tǒng)對(duì)接客戶業(yè)務(wù)系統(tǒng)，獲取生產(chǎn)訂單進(jìn)行排程調(diào)度，將合并后的訂單下發(fā)給YOUI Fleet系統(tǒng)，從而調(diào)度移動(dòng)操作機(jī)器人完成物料轉(zhuǎn)運(yùn)以及自動(dòng)上下料。
功能實(shí)現(xiàn)：
1.節(jié)約人工：節(jié)約了人工白班+夜班一共20人。
2.數(shù)字化管理：提高信息透明度，降低機(jī)臺(tái)出錯(cuò)率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化升級(jí)。
3.提高生產(chǎn)效率：精準(zhǔn)高效上下料和轉(zhuǎn)運(yùn)，提高生產(chǎn)效率33.3%。
場(chǎng)景復(fù)制：此方案也用在國(guó)內(nèi)某第三代半導(dǎo)體龍頭企業(yè)的氮化鎵車間。
02、顯示面板行業(yè)
通過移動(dòng)機(jī)器人系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)線、緩存線及倉(cāng)儲(chǔ)車間物料進(jìn)行精準(zhǔn)高效管理，實(shí)現(xiàn)全場(chǎng)物料搬運(yùn)無人化、生產(chǎn)自動(dòng)化、庫(kù)存信息化。
痛點(diǎn)問題：
環(huán)境要求嚴(yán)苛
線路加工工序防塵等級(jí)要求達(dá)到百級(jí)甚至更高。
產(chǎn)品易損
運(yùn)輸設(shè)備需具備運(yùn)行平穩(wěn)安全、防靜電等要求。
生產(chǎn)節(jié)拍要求高
生產(chǎn)節(jié)拍緊湊，由于配送不及時(shí)導(dǎo)致的停線代價(jià)巨大。
信息孤島
工序復(fù)雜，車間物流信息很難追溯和利用。
解決方案
采用輥筒機(jī)器人、叉取式機(jī)器人，搭配YOUI Fleet和YOUI TMS系統(tǒng)，集成客戶第三方業(yè)務(wù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全流程的人貨分離，支持按照生產(chǎn)節(jié)拍實(shí)時(shí)反饋各類物流數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)物料在產(chǎn)線、線邊緩存、儲(chǔ)存?zhèn)}的自動(dòng)化搬運(yùn)，使生產(chǎn)車間物流數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。
國(guó)內(nèi)龍頭液晶面板企業(yè)項(xiàng)目
該企業(yè)20000m2的模組生產(chǎn)無塵車間面臨著傳統(tǒng)作業(yè)方法效率有限、勞動(dòng)強(qiáng)度較大、倉(cāng)庫(kù)利用率較低的問題，且搬運(yùn)產(chǎn)品易損最大震動(dòng)值不能超過0.3G、車間要求百級(jí)潔凈度。
解決方案：
工廠投入使用多臺(tái)輥筒搬運(yùn)專用機(jī)器人，配合優(yōu)艾智合自主研發(fā)的YOUI Fleet和YOUI TMS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)線、緩存線及倉(cāng)庫(kù)物料精準(zhǔn)高效管理。
支持跨樓層自動(dòng)搬運(yùn)，可自動(dòng)對(duì)接提升機(jī)、風(fēng)淋門，滿足車間和倉(cāng)庫(kù)相應(yīng)的潔凈度要求。
功能實(shí)現(xiàn)：
1．安全、高效的物流運(yùn)輸：震動(dòng)值小于0.3G，滿足平穩(wěn)、安全、震動(dòng)小、防靜電、對(duì)接精度要求高等需求。
2．提升效率：滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求。
3．信息化升級(jí)：物流信息全流程可追溯，方便高效信息管理和分析。
03、3C行業(yè)
針對(duì)搬運(yùn)對(duì)象、運(yùn)行環(huán)境、工藝流程等配置全方位的車間機(jī)器人物流整體解決方案，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)、產(chǎn)線、線邊緩存、機(jī)臺(tái)的物料自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)。
痛點(diǎn)問題：
車間布局緊湊
生產(chǎn)設(shè)備密集，物流通道小，作業(yè)空間有局限性。
制造流程工藝復(fù)雜
工藝周期更新較快，生產(chǎn)布局會(huì)隨著工藝改變而更改，對(duì)柔性物流要求高。
物品種類繁多
各工藝段物品種類繁多，人工運(yùn)輸效率低，準(zhǔn)確率低。
解決方案
根據(jù)不同制程需求提供對(duì)應(yīng)機(jī)器人，YOUI Fleet可視化智能調(diào)度系統(tǒng)連接多臺(tái)機(jī)器人進(jìn)行通訊及任務(wù)分配、編輯、配置、執(zhí)行等工作。用戶可靈活完成工作環(huán)境部署及生產(chǎn)使用調(diào)度，采用YOUI TMS系統(tǒng)與廠級(jí)MES做信息交互，實(shí)現(xiàn)訂單及時(shí)下發(fā)，物料及時(shí)送達(dá)。
國(guó)內(nèi)知名消費(fèi)電子生產(chǎn)物料搬運(yùn)項(xiàng)目
該企業(yè)產(chǎn)線布局緊湊、物料周轉(zhuǎn)頻繁，現(xiàn)有人員很難滿足擴(kuò)產(chǎn)后的物料搬運(yùn)作業(yè)，及時(shí)性難以保證，于是使用機(jī)器人完成車間內(nèi)物流作業(yè)。
解決方案：
為了更好地優(yōu)化廠內(nèi)物流作業(yè)，提高作業(yè)效率和質(zhì)量，該企業(yè)積極引進(jìn)機(jī)器人進(jìn)行料框搬運(yùn)，實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)物流自動(dòng)化、無人化。通過輥筒移動(dòng)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)線之間，不同工位間的全自動(dòng)物料運(yùn)轉(zhuǎn)。
功能實(shí)現(xiàn)：
1. 提升工作效率：相比人工作業(yè)提高約 30%，降低人工作業(yè)強(qiáng)度。
2. 便捷的改造與部署：方便對(duì)接各種設(shè)備，且適應(yīng)多種物料搬運(yùn)，縮短了停產(chǎn)改造周期。
3. 支持 5G 網(wǎng)絡(luò)：提供高效穩(wěn)定的移動(dòng)機(jī)器人通訊網(wǎng)絡(luò)。
04、汽車行業(yè)
借助開放的軟件平臺(tái)，打通物料流轉(zhuǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)以及上線環(huán)節(jié)的信息流，全面監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)信息，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)精益的改善。
痛點(diǎn)問題：
零件批量小、品種多
汽車零部件定制化需求增多，傳統(tǒng)制造模式難以適應(yīng)柔性變動(dòng)。
生產(chǎn)節(jié)拍緊湊
各工序周轉(zhuǎn)頻繁，一個(gè)工位的節(jié)拍停機(jī)，會(huì)造成整個(gè)產(chǎn)線甚至下游客戶工廠待工。
物料揀選困難
裝配物料種類多，組裝物料的唯一性導(dǎo)致物料入庫(kù)、出庫(kù)過程中，人工耗費(fèi)巨大。
倉(cāng)儲(chǔ)容量小
裝配物料以托盤形式平鋪于地面放置，空間利用率低。
物流效率低
傳統(tǒng)搬運(yùn)需要投入大量人工，搬運(yùn)過程效率低，存在安全隱患，且物料堆積，空間利用率低。
解決方案
采用潛伏式、叉取式機(jī)器人、立體貨架，輥筒輸送線系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料全流程自動(dòng)搬運(yùn)、立體存儲(chǔ)、快速出入庫(kù)以及高效上線。
YOUI TMS 和YOUI Fleet 根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)全方位升級(jí)，支持按照生產(chǎn)節(jié)拍、看板、PDA等多種拉動(dòng)模式；大幅度提高出入庫(kù)分揀效率，降低由于人工物料分揀效率低或出錯(cuò)引起的停線風(fēng)險(xiǎn)。YOUI TMS與上游系統(tǒng)進(jìn)行業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)物料從道口入庫(kù)、出庫(kù)到生產(chǎn)工位的自動(dòng)化。
全球某龍頭汽車內(nèi)飾工廠項(xiàng)目
該工廠是全球某龍頭汽車內(nèi)飾生產(chǎn)商線束排序工廠，高峰時(shí)一小時(shí)要完成60 臺(tái)汽車內(nèi)飾組裝。為應(yīng)對(duì)巨大且復(fù)雜的揀選任務(wù)，提升效率和準(zhǔn)確性，工廠引入高度智能、柔性的移動(dòng)機(jī)器人系統(tǒng)。
解決方案：
引入潛伏機(jī)器人3臺(tái)、倉(cāng)儲(chǔ)機(jī)器人5臺(tái)、料箱搬運(yùn)機(jī)器人3臺(tái)，搭配優(yōu)艾智合調(diào)度系統(tǒng)YOUI Fleet 和物流管理系統(tǒng)YOUI TMS，集成第三方WMS和MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工廠物料自動(dòng)化搬運(yùn)、倉(cāng)儲(chǔ)以及上線，打造工廠倉(cāng)庫(kù)--產(chǎn)線智慧物流系統(tǒng)。
功能實(shí)現(xiàn)：
1. 降低人工作業(yè)強(qiáng)度：減少了人員50%的無效行走。
2. 作業(yè)效率和準(zhǔn)確率大幅度提升：生產(chǎn)效率由原先的20JPH提升至60JPH，上線物料準(zhǔn)確率提升至100%。
3. 信息互通：智能運(yùn)維、實(shí)時(shí)反饋。
4. 倉(cāng)儲(chǔ)量增加：同等面積下，倉(cāng)儲(chǔ)容量提升100%。
場(chǎng)景復(fù)制：
該方案也應(yīng)用在國(guó)內(nèi)某龍頭汽車電子工廠物流項(xiàng)目。
（轉(zhuǎn)載）
