精芯匠智，全力打造智能自動化定制平臺。
歷經(jīng)十年的潛心研發(fā)、攻關，配天機器人已形成智能核心部件--工業(yè)機器人--機器人智能解決方案全產(chǎn)業(yè)鏈競爭力。在多個細分領域開創(chuàng)行業(yè)先河，為行業(yè)智能自動化升級注入新動力。結(jié)合客戶需求，配天機器人對某著名藥企混粉進料系統(tǒng)進行智能升級，目前該項目已進入穩(wěn)定生產(chǎn)階段。
01、發(fā)展現(xiàn)狀
國內(nèi)醫(yī)療設備制造業(yè)重心傾向無菌分裝，而混料生產(chǎn)中人工干預造成的污染以及混粉配比的精準度容易被忽視，目前國內(nèi)生產(chǎn)的全自動混粉系統(tǒng)多用于化工及橡塑業(yè)、粉末冶金行業(yè)、食品行業(yè)，很難滿足新版 GMP 對藥品生產(chǎn)設備的要求。
新版 GMP 對粉針劑生產(chǎn)設備不但要求滿足生產(chǎn)工藝技術需求，使用過程中不污染產(chǎn)品和環(huán)境，利于清洗、消毒或滅菌，還要符合設備驗證需要。
02、發(fā)展趨勢
在制藥裝備領域，人工智能的出現(xiàn)給制藥裝備的生產(chǎn)方式帶來巨大變革，智能機器人代替人工操作，減少人工干預，使制藥裝備釋放更大的產(chǎn)能。不僅如此，人工智能打破傳統(tǒng)工藝流程，實現(xiàn)機器人智造新模式，即“用工業(yè)機器人生產(chǎn)醫(yī)藥機器人”。
順應人工智能在制藥裝備行業(yè)發(fā)展趨勢，配天機器人針對制藥廠注射用粉針劑生產(chǎn)工藝，開發(fā)研制了全自動混粉生產(chǎn)系統(tǒng)，系行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)，亦是全球首套此類產(chǎn)品自動化解決方案，目前已有兩套設備投入實際量產(chǎn)并穩(wěn)定運行。
03、生產(chǎn)工藝
全自動化工藝流程包括桶裝原料、VHP 滅菌、存儲、搬運、拆蓋、稱重、投料、罐蓋自動開閉、空桶稱重、生成報表等。
原料桶定位放置，機器人抓取原料桶，將原料裝至混粉罐中。之后，機器人抓取空桶放置于指定位置，進行電子秤測量，管理系統(tǒng)可自動計算出投入藥粉的質(zhì)量。同時混料罐罐蓋智能開啟與閉合及時有效的配合投料系統(tǒng)開關。
04、設備構成及特點
低層存儲柜、1 號提升機、 高層存儲柜、2 號提升機、中轉(zhuǎn)線、拆蓋線、機器人及自動開閉蓋等部分構成。
行業(yè)內(nèi)全球首創(chuàng)，集智能倉儲、物流、自動化、數(shù)字化為一體，涵蓋車間整個生產(chǎn)流程。
智能倉儲、智能物流協(xié)同管理：不同原料分區(qū)存儲，按生產(chǎn)配方比例智能出料傳輸。
產(chǎn)線柔性化：可兼容不同尺寸，不同形狀的原料桶，一鍵換產(chǎn)，支持不同規(guī)格、不同批次、不同純度的原料混線生產(chǎn)。
高度數(shù)字化：實時記錄及監(jiān)控設備所有數(shù)據(jù)，包括各模塊參數(shù)、生產(chǎn)參數(shù)及生成數(shù)據(jù)，不同原料混產(chǎn)時，有效保證數(shù)據(jù)記錄準確無誤，可溯源。
信息化管理：對接客戶生產(chǎn)管理系統(tǒng)，生產(chǎn)訂單直接導入，生產(chǎn)數(shù)據(jù)即時生成導出。
整線自動化程度高：實現(xiàn)無人化生產(chǎn)，最大程度的提高藥品生產(chǎn)安全性、減少人力成本。
05、對行業(yè)技術進步的意義
歷經(jīng)14個月勵精圖治，潛心攻關，最終首套粉針劑類藥品自動投料系統(tǒng)如期上線運行。
集智能倉儲、物流、自動化、數(shù)字化為一體，涵蓋整個生產(chǎn)流程，填補了國內(nèi)外在該細分領域市場的空白，促進制藥裝備智能化升級, 增強制藥裝備信息上傳下控能力，為實現(xiàn)藥品生產(chǎn)自動化與智能化的管理，提供強有力的保證。
配天機器人秉承“提供優(yōu)質(zhì)服務、創(chuàng)造客戶價值、實現(xiàn)市場雙贏”的服務理念，持續(xù)開拓與發(fā)展，未來將與更多行業(yè)伙伴聯(lián)手合作，為客戶提供更多、更高效的產(chǎn)品及解決方案。
（轉(zhuǎn)載）
