歷經(jīng)20余年高速發(fā)展，中國工業(yè)制造目前已經(jīng)進(jìn)入轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展期，繼續(xù)在全球統(tǒng)治著制造業(yè)大國的核心地位，成為全球智能化創(chuàng)新中心之一。模具行業(yè)發(fā)展步步向前，零件表面精加工創(chuàng)新技術(shù)成果層出不窮。
去毛刺、研磨(打磨)與拋光是模具及其鑄造零件表面處理的核心工序，降低了表面粗糙度，提高了表面形狀精度，增加了表面光澤。其所需成本占到總成本的20%?，F(xiàn)代模具表面的精度要求越來越高，特別是高精度、高壽命的模具已達(dá)到了μm級(jí)。模具的精度直接影響著零件的品質(zhì)，零件的精度影響到組裝成機(jī)的品質(zhì)，被各大鑄造廠商所重視。
雖然超精密磨削加工達(dá)到一部分表面的設(shè)計(jì)要求，但大多數(shù)異型和高精度表面大都要進(jìn)行不同層級(jí)的研磨與拋光加工。同時(shí)，在環(huán)保要求和科技創(chuàng)新的驅(qū)動(dòng)下，節(jié)能高效、智能自動(dòng)的模具及其鑄造零件表面精加裝備工藝解決了細(xì)分領(lǐng)域的痛點(diǎn)。今年以來有一些新技術(shù)新應(yīng)用推向市場，開闊了增長空間。
工業(yè)機(jī)器人優(yōu)化——力位柔順補(bǔ)償器及其配套的力控打磨設(shè)備
目前，工業(yè)機(jī)器人已應(yīng)用于諸多領(lǐng)域，逐漸取代了強(qiáng)度大、成效低的普通磨床的人工拋光方式。企業(yè)引進(jìn)拋光打磨機(jī)器人成為傳統(tǒng)制造業(yè)節(jié)約成本的有效措施。在模具型腔拋磨中，利用機(jī)器人柔性化的特性，使表面更加光滑如鏡。
由于機(jī)器人只具備從A到B的位移功能，需要人工控制打磨程度和角度。機(jī)器人作業(yè)精度存在誤差，而零件本身也有誤差，兩種誤差疊加后，打磨出的零件效果更是參差不齊。因此，需要對(duì)工業(yè)機(jī)器人優(yōu)化工藝技術(shù)。
盈連科技自主研發(fā)了力位柔順補(bǔ)償器及其配套的力控打磨設(shè)備。該補(bǔ)償器安裝于CNC機(jī)床或六軸機(jī)械臂等末端，只需十分鐘安裝，便可讓機(jī)器人自身具備了誤差補(bǔ)償和打磨功能。隨著工件物體表面輪廊變化，補(bǔ)償器能自適應(yīng)調(diào)整伸縮尺寸，實(shí)時(shí)反饋、調(diào)整并精確控制對(duì)表面的接觸力，并隔離打磨時(shí)產(chǎn)生的接觸沖擊力，保護(hù)機(jī)器人本體。
該設(shè)備可以讓打磨零件良品率能從50%提升至70%左右，機(jī)器人負(fù)載可從50公斤降低至20公斤，并直接增加耗材使用率，降低客戶的原料投入成本。
鋁合金輪轂去毛刺創(chuàng)新技術(shù)——基于3D視覺的自適應(yīng)輪轂去毛刺加工技術(shù)
在鋁合金輪轂去毛刺領(lǐng)域，工業(yè)機(jī)器人亦已成功應(yīng)用其中，并成熟運(yùn)用多年。而由于鋁合金輪轂機(jī)器人去毛刺，能很好地解決了去毛刺成本，技術(shù)難度、去毛刺效果、過切導(dǎo)致?lián)p傷輪轂基體等問題，正受到越來越多的鋁輪轂廠歡迎。
廣州太威開發(fā)的基于3D視覺的自適應(yīng)輪轂去毛刺加工技術(shù)，成功解決了針對(duì)不同窗口形狀的輪轂，自適應(yīng)去毛刺的難題。
3D視覺輪轂去毛刺加工技術(shù)，結(jié)合3D成像技術(shù)、浮動(dòng)去毛刺技術(shù)、機(jī)器人自動(dòng)編程技術(shù)，開發(fā)自適應(yīng)輪轂去毛刺加工系統(tǒng)；該系統(tǒng)通過3D相機(jī)，可識(shí)別在一定尺寸范圍內(nèi)的輪轂窗口，通過軟件系統(tǒng)自動(dòng)生成加工點(diǎn)位數(shù)據(jù)，并發(fā)送到機(jī)器人控制器予以執(zhí)行。
傳統(tǒng)研磨拋光機(jī)改良——環(huán)保無水研磨拋光工藝技術(shù)
東莞市利銳實(shí)業(yè)有限公司通過對(duì)傳統(tǒng)研磨拋光機(jī)的改良，加裝自主設(shè)計(jì)的除塵集塵設(shè)備，再配合使用自主研發(fā)的新型磨料，發(fā)明了一種無水震動(dòng)研磨方法及其裝置。具備更好的切削力，快速研磨產(chǎn)品；極大提高了模具產(chǎn)品表面平整度和光亮度。在不需要一滴水的情況下即可完成研磨拋光工序，能有效的解決各類五金產(chǎn)品在后處理研磨拋光過程中遇到的污水排放。
廢棄金屬液完全回收——基于水力空化技術(shù)的壓鑄脫模劑廢液凈化與循環(huán)再利用系統(tǒng)
目前全國壓鑄企業(yè)有1.56萬家。壓鑄機(jī)保有量超過3.6萬臺(tái)，脫模劑屬于一次性消耗品，但是壓鑄生產(chǎn)不可缺少的物料，使用后產(chǎn)生大量的廢液。全國壓鑄企業(yè)每年產(chǎn)生的脫模劑廢液約600萬噸。脫模劑廢液屬于HW09油/水、烴/水混合物或乳化液類危險(xiǎn)廢物，企業(yè)需要交給第三方危廢處理公司妥善處理。
因廢液處理成本高，部分企業(yè)開始采用傳統(tǒng)技術(shù)設(shè)備對(duì)廢液進(jìn)行凈化處理，然而，脫模劑廢液成分復(fù)雜、可生化性差，廢液中的蠟質(zhì)成分、雜油、顆粒物，以及微生物的去除，是凈化處理的難點(diǎn)，傳統(tǒng)技術(shù)均無法有效解決。
路弘科技針對(duì)當(dāng)下脫模劑廢液凈化處理存在的難點(diǎn)，應(yīng)用以水力空化核心的綠色專利技術(shù)，同時(shí)組合應(yīng)用流體剪切、水力空化、負(fù)壓、粒徑調(diào)節(jié)、共聚氣浮、多組合滅菌、多級(jí)過濾等技術(shù)，研制出“凈有利”脫模劑廢液凈化與循環(huán)再利用系統(tǒng)。
該系統(tǒng)的價(jià)值如下：凈化液完全符合循環(huán)再利用要求，可實(shí)現(xiàn)凈化液100%回用；通過危險(xiǎn)廢物大幅減量，甚至“零”排放；廢液資源化再利用，減少脫模劑用量約40%，從而降低生產(chǎn)成本；凈化液中的蠟質(zhì)成分和雜油混合物去除率達(dá)99%；分離和去除的細(xì)顆粒物粒徑可控制到5μm及以下；微生物含量穩(wěn)定控制在10?CFU/mL以內(nèi)；徹底解決臭味問題，改善生產(chǎn)環(huán)境和工人職業(yè)健康；
熔噴模具去毛刺優(yōu)化方案——立方碳化硅復(fù)合流體磨料
隨著復(fù)工、復(fù)產(chǎn)的推進(jìn)及國外疫情的變化，口罩的需求量仍然不減，醫(yī)用口罩是抗疫最重要的物資，醫(yī)用口罩結(jié)構(gòu)最少有三層，最外層是PP無紡布（普通層），中間為熔噴布（主要過濾層），內(nèi)層為親膚無紡布（防水處理）。
口罩最核心的材料是熔噴布，俗稱口罩的“心臟”。熔噴布生產(chǎn)設(shè)備最核心部件是熔噴模具，便是熔噴布的“命門”。熔噴模具出料的均勻性和穩(wěn)定性，對(duì)熔噴布的質(zhì)量具有決定性作用。
目前，西安博爾已率先成功研發(fā)了擠壓研磨機(jī)用新型流體磨料——立方碳化硅復(fù)合流體磨料，可高效地對(duì)“熔噴模具”內(nèi)孔進(jìn)行去毛刺、打磨拋光處理，解決模具堵孔等問題！
該流體磨料以本公司自主研發(fā)的、國內(nèi)唯一能夠量產(chǎn)的立方碳化硅（β-SiC）微粉為基礎(chǔ)磨料，外加綠碳化硅、黑碳化硅、碳化硼、金剛石、氧化鋁等制成復(fù)合磨料，采用具有特殊結(jié)構(gòu)的粘彈性高分子材料為載體，通過化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)復(fù)合磨料與載體的有機(jī)復(fù)合，具有磨拋效果好、強(qiáng)度可調(diào)控、柔韌性好、擠壓膨脹性強(qiáng)、磨料附著力強(qiáng)、不粘工件、不粘皮膚、不掉粉等優(yōu)點(diǎn)，使用效果可與進(jìn)口的流體磨料媲美，實(shí)現(xiàn)了擠壓研磨機(jī)用高端流體磨料的國產(chǎn)化。
該公司生產(chǎn)的精細(xì)SiC(α相和β相)微粉系列產(chǎn)品、精細(xì)磨料、堆積磨料、復(fù)合磨料、流體磨料和高技術(shù)SiC制品等產(chǎn)品在磨料磨削、機(jī)械、電子、冶金、化工、軍工和航空航天等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品除滿足國內(nèi)市場需求外，還大量出口法國、加拿大、澳大利亞、美國、德國和日本等。
金屬表面處理劑優(yōu)化方案——KSP系列不銹鋼拋光液
金屬表面處理劑指對(duì)金屬表面進(jìn)行各種處理的化學(xué)藥劑的總稱。金屬表面處理包括了除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理，是為金屬涂層技術(shù)、金屬防護(hù)技術(shù)做準(zhǔn)備的，基體前處理質(zhì)量對(duì)此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。
禾川化學(xué)生產(chǎn)的KSP系列不銹鋼拋光液，使用更高效的拋光液成分，可減少藥品的用量，主要由酸、表面活性劑、去離子水等復(fù)配而成。該產(chǎn)品屬于除油、除銹、除氧化物三合一的酸性清洗劑，可去除灰色氧化膜或毛刺。主要用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等工件。
KSP系列不銹鋼拋光液主要技術(shù)指標(biāo)
主要性能有：拋光速度快，容易獲得光亮如鏡的表面，也具有一定洗白效果；對(duì)工件涂層不腐蝕，經(jīng)處理后的不銹鋼表面光潔平滑，穩(wěn)定性強(qiáng)；設(shè)備簡單，成本低，無需電源和掛具；綠色環(huán)保，無廢氣產(chǎn)生，對(duì)人體無傷害，高效、安全、經(jīng)濟(jì)。
該公司為國內(nèi)領(lǐng)先的配方技術(shù)服務(wù)公司，已經(jīng)為包括500強(qiáng)下屬單位在內(nèi)眾多企業(yè)客戶提供一系列產(chǎn)品的配方分析服務(wù)，縮短了某些領(lǐng)域與西方發(fā)達(dá)國家技術(shù)上的差距。
以上關(guān)于模具及其鑄造零件的去毛刺、打磨拋光等表面精加工新技術(shù)、新工藝和新產(chǎn)品是被行業(yè)內(nèi)所知曉的，帶動(dòng)了相關(guān)企業(yè)技術(shù)與產(chǎn)品推廣。當(dāng)然，我們相信還有更多有利于提升企業(yè)效益和行業(yè)貢獻(xiàn)的零件表面精加工研發(fā)應(yīng)用，已在模具及其鑄造零件方面嶄露頭角。歡迎參與到Deburiing Tec去毛刺&精加工技術(shù)展覽會(huì)中。
期待各前端企業(yè)、全行業(yè)形成密切協(xié)作，攻堅(jiān)克難，創(chuàng)新風(fēng)尚，提升企業(yè)競爭力的同時(shí)，助力新時(shí)代的中國制造。
上海國際去毛刺&表面精加工技術(shù)展覽會(huì)（簡稱“DeburringTec”去毛刺&表面精加工技術(shù)展）是亞太地區(qū)唯一的專業(yè)去毛刺&表面精加工技術(shù)展覽會(huì)，該展會(huì)為去毛刺&表面精加工技術(shù)提供了一個(gè)專業(yè)的技術(shù)展示、交流平臺(tái)，是一場專業(yè)的技術(shù)盛宴。展會(huì)將立足于上海，將吸引全球的專業(yè)展商和觀眾，打造一流的去毛刺&表面精加工技術(shù)展會(huì)品牌！展會(huì)將于2021年12月5-7日在上海新國際博覽中心盛大舉行，云集來自全球各地的發(fā)去毛刺和表面精加工行業(yè)專業(yè)展商和專業(yè)觀眾，一場不容錯(cuò)過的專業(yè)盛會(huì)，還在等什么？登錄DeburringTec官網(wǎng)展示開啟您的精彩之旅吧！
展會(huì)網(wǎng)站：https://www.deburringtec.com/
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