我們查看了現(xiàn)有制程，意識(shí)到如果將工件傳送至機(jī)床上之后立即開(kāi)始測(cè)量，將會(huì)節(jié)省大量時(shí)間。
在開(kāi)始加工前，我們需要花費(fèi)60至90秒的時(shí)間進(jìn)行測(cè)量，這時(shí)有些人會(huì)擔(dān)心機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。但是，我們通過(guò)這種方式為操作員節(jié)省了至少5分鐘的時(shí)間可做其他工作，這足以覆蓋測(cè)量時(shí)間， 而且我們還避免了制程中可能出現(xiàn)的人為誤差，這在一定程度上也有助于降低廢品率— 目前廢品率降低了25%。
因此，我們測(cè)量并找正工件所花費(fèi)的幾十秒鐘時(shí)間是非常有必要的。
消除人為誤差并降低廢品率
QEP公司經(jīng)常需要按照五種不同的設(shè)計(jì)加工一系列砂型鑄鋁零件。每個(gè)批次通常包含50個(gè)零件。用于固定鑄件的夾具和方法因砂型鑄造工藝而異，而且每次找正都是離線進(jìn)行的，因此需要很高的操作技能。工件單位找正時(shí)間需要6至7分鐘；這種耗時(shí)的手動(dòng)過(guò)程不僅對(duì)技能嫻熟的操作員形成了不必要的限制，而且會(huì)造成很高的廢品率。
雷尼紹工程師使用雷尼紹的Productive Process Pyramid?（高效制造過(guò)程金字塔解決方案）剖析了QEP公司的制造過(guò)程和各個(gè)生產(chǎn)階段的關(guān)鍵要素。該框架用于識(shí)別和控制在加工過(guò)程的各個(gè)主要階段可能發(fā)生的變化。
解決方案
制造過(guò)程焦點(diǎn)：過(guò)程設(shè)定
針對(duì)過(guò)程設(shè)定，雷尼紹工程師采取了多種措施， 以大幅增加有效生產(chǎn)時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
QEP在其加工過(guò)程中引入了雷尼紹RMP60和RMP600測(cè)頭測(cè)量系統(tǒng)。這兩套系統(tǒng)具備快速、自動(dòng)、機(jī)內(nèi)工件找正功能，縮短了70-80%的工件單位找正時(shí)間。RMP60和RMP600測(cè)頭不僅增強(qiáng)了制程可靠性，而且將廢品率降低了25%。
結(jié)果
以下圖表提供的行業(yè)應(yīng)用典型示例顯示了測(cè)頭使用前后的不同情況。
（轉(zhuǎn)載）
