可擴展的質(zhì)量檢測單元可為汽車、航空航天、重型機械和建筑行業(yè)的生產(chǎn)流程加速，從而提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并減少浪費。
ABB新推出的機器人3D質(zhì)量檢測（3DQI）單元能夠檢測到直徑小于人類頭發(fā)直徑一半且肉眼無法察覺的缺陷，通過提供快速，準(zhǔn)確的測試，使檢測更為簡便，耗時更少，從而極大地加快生產(chǎn)速度。3D質(zhì)量檢測系統(tǒng)既能大幅降低人工檢測的時間消耗，還能避免人為失誤和錯誤的可能性。該解決方案在提高生產(chǎn)力的同時，還把因產(chǎn)品缺陷而導(dǎo)致召回的風(fēng)險降至最低，降低了企業(yè)成本。
3DQI解決方案的主要優(yōu)點包括其綜合速度、重復(fù)精度達100μm（微米）、以及模塊化設(shè)計帶來的靈活性，可為客戶提供量身定制的解決方案。
3DQI單元是為離線檢測站而設(shè)計的，其模塊化特性支持定制或擴展，可以滿足不斷變化的業(yè)務(wù)需求。使用單個3D白光光學(xué)傳感器一次可掃描數(shù)百萬個3D點，為受檢測部件創(chuàng)建詳細(xì)的數(shù)字模型，并能將其與原始CAD圖進行比對。與傳統(tǒng)的坐標(biāo)測量機（CMM）相比，這種檢測速度提升了10倍。
負(fù)載大于20公斤的ABB機器人均可裝配這種傳感器，傳感器可與各種機器人、軌道、轉(zhuǎn)盤兼容使用，因此對檢測部件的尺寸無限制要求。
全新3DQI檢測單元是ABB推出的最新單元，是繼FlexArc?和FlexLoader之后，又一加入ABB不斷擴展的柔性智能解決方案系列的新成員。
“精確測量和質(zhì)量控制的能力對于確保產(chǎn)品的一致性、符合標(biāo)準(zhǔn)以及滿足客戶的期望是至關(guān)重要的。傳統(tǒng)的檢測方法很慢，并且在流程中發(fā)現(xiàn)潛在質(zhì)量問題往往為時已晚，”ABB機器人汽車零部件業(yè)務(wù)單元負(fù)責(zé)人Tanja Vainio說道?！拔覀兊?DQI單元可使這一過程自動化，在檢測速度、精度和重復(fù)性等方面遠(yuǎn)勝過傳統(tǒng)檢測方法。我們已經(jīng)在汽車應(yīng)用領(lǐng)域開發(fā)并試驗了了3DQI技術(shù)，包括汽車供應(yīng)商本特勒集團在內(nèi)的企業(yè)進行了試用；3DQI解決方案被證明可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和安全性，同時也可以騰出熟練工人來完成其他工作任務(wù)?！?nbsp;
該解決方案還提供實時處理的綜合數(shù)據(jù)分析。數(shù)字記錄支持可追溯性管理，這是許多行業(yè)都需要的，同時也使客戶能夠?qū)ζ淞鞒踢M行調(diào)整，以避免故障的進一步發(fā)生，從而提高整體質(zhì)量和生產(chǎn)率。ABB強大的RobotStudio? Sidio Planner Power Pack套件中包含所有設(shè)備應(yīng)用，可實現(xiàn)簡潔直觀的編程，確保新用戶能夠快速熟悉3DQI解決方案。
ABB（ABBN: SIX Swiss Ex）是全球技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)，致力于推動社會與行業(yè)轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)更高效、可持續(xù)的未來。ABB 通過軟件將智能技術(shù)集成到電氣、機器人、自動化、運動控制產(chǎn)品及解決方案，不斷拓展技術(shù)疆界，提升績效至新高度。ABB擁有130多年的卓越歷史，業(yè)務(wù)遍布全球100多個國家和地區(qū)，員工人數(shù)達11萬。
ABB機器人與離散自動化是機器人技術(shù)、機械自動化和數(shù)字化服務(wù)的開拓者，致力于為汽車、電子、物流等各行各業(yè)提供創(chuàng)新的解決方案。作為全球領(lǐng)先的機器人及機械自動化技術(shù)供應(yīng)商，我們已經(jīng)交付了超過40萬套機器人解決方案。我們致力于幫助不同規(guī)模的客戶提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)柔性，簡化生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量，助其走向互聯(lián)、協(xié)作的未來工廠。ABB機器人與離散自動化擁有超過1萬名員工，遍布于全球53個國家、100多個地區(qū)。
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